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涂层企业库存问题分析与控制策略之探讨

库存是一项代价很高的投资，尤其是对我们原材料（光铝）占生产成本极

高的的铝涂层企业来说更是如此。因而，降低库存水平，提高库存周转效率显得

特别重要。正确认识和建立一个有效的库存管理系统既是非常迫切的问题，也是

摆在涂层企业面前一个现实的课题。本文拟从当前涂层企业光铝库存管理存在的

问题入手，提出供应链环境下适合涂层企业库存管理的控制策略，并对策略的实

施进行可行性分析和探讨。

第一部分当前涂层企业库存管理存在的问题

库存控制问题是采购调度部门的重要课题，也是企业最为苦恼的事情。物料

库存占用大量资金、人力与场地，造成资金不能及时周转，场地不能充分利用，

并耗用大量管理资源，在很大程度上可以说库存是集团企业高速发展时期的痛。

集团公司曾三令五申地强调要解决涂层企业的光铝库存过高问题，但仍收效甚微。

到底是什么原因造成的呢？为此，我们对涂层企业的光铝库存来进行定量和定性

分析试图寻找答案。

我们随机抽样了涂层企业六月3日、10日、18日、22日、30日共五天的库

存进行库龄结构分析。

库存时限

10天内20天内30天内60天内60天以上总库存

指标

平均库存10601545187523686202988

占存量%35.5%51.7%62.8%79.3%20.7%100.0%

样本调查的日平均库存2988吨，其中：60天以内库存2368吨，占总存量的

79.3%，30天以上60天以内的库存493吨，占16%，时间跨度较大，占比相对

较小，大都是一些规格特殊、单个规格数量又小的品种，消化进度缓慢；30天

以内库存1875吨，占总存量62.8%，单日结余库存大概占总量1%以上，是库存

较为集中的时间段，是我们进行库存控制的重点；而10天以内库存1060吨，占

1

总存量的36%，单日结余存量为总存量的2.8%－7.6％，是库存最为集中的时间

段，也是我们进行库存控制的重中之重。如何把这10天内的库存及时转化为涂

层企业生产线上的在制品或销售出去，是减少库存、发挥库存效率的关键所在。

六月份各涂层企业销售4859吨，采购4787吨，平均每天销售161吨，如果

我们把这作为每天消化库存的一个参数，那么10天内的库存数量相当于涂层企

业大概7天的销量1100吨左右。这基本符合涂层企业光铝库存正常周转的要求，

目前山东力同的库存周转（11天）就快要接近这个水平。如果把这占总库存三

分之一强的10天内库存作为涂层企业一个合理的库存水准，应该是我们库存管

理的一个理想目标。

光铝在入库后10天仍未投入生产使用或销售，至少说明了这样三个问题：

一是计划不准而造成积压滞销，主要反映在计划数量过大或规格不对路上。

月计划实际上是涂层企业计划员对市场的主观性判断，是一个预测值，并非是一

个有效的需求反应机制；在资源供应紧张的情况下，月计划的确立，使得周计划

流于形式，难以应付市场变化。从各涂层企业的一个月以上库存形成原因看，计

划不准是造成涂层企业库存居高不下的主要原因；

二是订单交期控制存在问题。为片面追求到货及时，涂层企业而将交期大大

提前，致使光铝滞留在仓库时间过长。另外由于供应商生产安排不恰当而在交货

时间上过于集中，未能做到均衡发货，阶段性地影响涂层企业库存的提高；

三是产品质量有问题，而又没有及时得到解决，长期搁置在仓库有的甚至变

成死料，挤占了库存效率的发挥空间。

这些问题的存在对库存控制来说都是致命的伤害，也是我们库存控制和分析

所要解决的主要问题。只有控制好这10天内的库存，缩短在库时间，加速它的

周转才可能促进整个库存的良性循环，库存水平才有可能降到最低。

以上的分析仅仅是从涂层企业考虑的，是以供应链单个节点企业为对象，不

能全面反应高库存形成的根本原因。从供应链整体角度看，目前涂层企业库存水

平较高主要还有以下原因：

1、供应链企业间缺乏整体观念

从库存功能可以看出，持有一定的库存是非常必要