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世达铸造公司质量改进案例

2012级工商管理3126309024陈维杰

（一）、项目背景

世达铸造公司是国内铸造业的大型生产企业，产品覆盖国内、国

际市场。目前，如何快速有效地提高产品质量已经成为该企业能否抓

住发展机遇的关键。消失模铸铁管件是该公司的主要产品，由于质量

原因导致2003年直接现金被索赔达80万元（并不包括由此产生的返

修、检验鉴定、故障等隐性成本），并有上升趋势。为解决这一问题，

该公司在专业咨询公司的协助下，成立了QC小组，对生产过程进行

全面系统改进。

（二）、问题分析

项目启动后，有关成员对生产过程进行了长达一个月的调查研究

及相关数据收集，发现管件的铸造缺陷是主要质量问题，铸造缺陷率

-6

超过6200×10，于是，项目组将其定为重点改善项目，并设立一期改

-6

进目标为2000×10（见图9-22），成立包括质量、计量、工艺、设

备和生产各部门人员的跨部门QC小组，以大量数据为基础，详细分

析找出如下铸造缺陷是影响管件质量的主要原因：

1）尺寸偏差

2）冷隔

3）渣孔

4）裂纹

图9-22项目改进目标

为此，项目组利用头脑风暴法展开热烈讨论，从生产质量管理及

生产过程控制方面出发，认为造成这些原因的问题点是：

（1）生产过程：

1）环境温度变化

2）浇注系统不合理

3）浇注温度低

（2）质量管理

1）基础管理工作较落后，质量管理工作难度大。

2）质量观念落后，缺乏改进动力。

3）生产部门凭经验解决问题，无法控制整个生产过程。

4）质量检验是出现问题的事后补救，大量不合格品导致成本增

加。

5）质量检验没有形成完善的标准体系，无法完全剔除不合格品，

导致管件质量问题。

（三）、解决方案

1．生产过程解决方案

管件的生产流程如图9-23：

组箱、预填砂

熔炼铁水振式造型抽真空浇注

加工插口和落砂清理

制模挂涂料水压试验

法兰端面

水泥涂衬养生

涂沥青标记

成品检验包装

图9-23消失模法生产铸铁管件流程图

项目组对各道工序采集数据，并应用排列图对数据进行分析，

得出分析结果如图9-24所示：

图9-24铸造缺陷排列图

由图9-24得知，尺寸偏差是铸造缺陷的主要因素，占总缺陷的

56%之多。是铸造缺陷居高不下的主要原因。QC小组认为，短期内降

低铸造缺陷率的主要手段是解决铸造尺寸偏差问题。

采用头脑风暴法，制成因果图