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冬施项目施工措施
一、钢筋施工
1、对在负温条件下使用的钢筋,施工过程要加强管理和检验,钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。
2、钢筋堆放时,钢筋下面采用砼墩垫高250mm,以防钢筋锈蚀和污染,钢筋堆放时表面覆盖一层彩条布防止雨雪浸蚀,若遇下雪天气,应及时将积雪清理干净。
3、钢筋焊接:
本工程剪力墙柱钢筋采用电渣压力焊,施工工艺严格按下面要求施工:
1)、钢筋负温焊接条件:冬期在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
2)、负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同,但焊接参数需做适当调整,见下表:(考虑天津往年冬季气温一般不低于-10℃,下表所提供的焊接参数为-10℃以内的焊接参数)
钢筋直径
(mm)
焊接温度
(℃)
焊接电流
(A)
焊接通电时间
(s)
渣池电压
(V)
12
正温
250~350
12
25~35
-10
350~450
13
16
正温
300~400
16
25~40
-10
400~500
17
20
正温
350~450
20
25~45
-10
450~550
21
22
正温
400~550
22
25~46
-10
500~650
23
25
正温
450~600
25
25~50
-10
550~700
27
28
正温
500~650
30
25~60
-10
600~750
32
3)、在负温条件下进行电渣压力焊时,接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。
二、模板施工
1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板制作,保证规格尺寸准确,棱角平直光洁,面层平整,拼缝严密。采用封闭模板宜设排气孔。
3、模板安装依据施工方案进行,保证模板的位置准确,跨度≥4m的梁板模板应按0.1~0.3%起拱,起拱线要顺直,不得有折线。
4、模板采用分层分段施工方法,模板的竖向支架、底柱底板支承必须设垫板。
5、模板安装应拼接严密平整,不漏浆,不错台,不变形。封堵缝隙的胶带、塑料泡沫条等物,不得突出模板表面,严禁浇入混凝土内,预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒应埋设牢固,位置准确。
6、拆模时,严禁野蛮施工,以免损坏模板及砼面。
7、模板存放处地面应进行硬化处理,并做好泛水坡度和排水沟。模板要及时清理干净,码放整齐。
8、施工用脚手板应设置防滑措施。
9、对于施工作业面周边上较大的缺口应用钢管及安全网进行防护,以保证工作面上的封闭性和安全性。
三、混凝土施工
工程全部采用天津三建混凝土有限公司提供的商品砼,冬季施工时掺用防冻剂和早强剂,为确保工程质量,采用综合蓄热法施工。
1、冬期浇筑的砼其受冻临界强度的规定:
1)采用普通硅酸盐水泥配制的砼,其临界强度不低于设计强度标准值的30%,
2)掺用外加剂的砼,当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2,当室外气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。
2、对商品砼的配置和搅拌要求
1).冬期施工水泥标号采用P.O42.5,根据冬期施工规范要求水泥用量不能低于280kg/m3,本工程为保证砼强度,调整水泥用量为300kg/m3,水灰比不大于0.55,并掺加外加剂。
2).砼所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质,在掺有含钾、钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。
3).砼原材料加热应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足时,再对骨料进行加热。本工程砼水泥采用标号425#的普通硅酸盐水泥,拌合水的温度不得超过80℃,骨料加热温度不得超过60℃,当水温达到规定温度仍不能满足热工计算值时,水的加热温度可提高到100℃,但水泥不得与80℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水,最后投入水泥。
4).水泥不得直接加热,使用前宜运入暖棚内存放。
5).拌制掺有外加剂的砼时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。出机温度不宜低于10℃。
3、砼的运输、浇筑及养护、试验
1.本工程砼用商品砼,根据工程位置,合理选择运输路线,尽量减少运距,运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。
2.砼在浇筑前,应消除模板和钢筋上的冰雪和污垢。当用吊斗作垂直运输时,吊斗外部用阻燃草草帘包裹进行保温。存放砼吊斗的地方必须保持清洁干燥,不得有泥沙、泥块及污水,以保持吊斗的清洁;用混凝土输送泵作垂直运输时,将泵管用阻燃草草帘包裹进行保温,并在每次混凝土浇筑完毕后将泵管清洗干净,且泵管内不得积水。
3.冬期施工浇筑砼时,不宜留施工缝。如果不能连续浇筑时,则应正确留置施工缝。在施工缝处接着浇筑时已浇筑的砼强度应高于1.2MPa,浇筑前应先除掉水泥浮浆和松动石子,将表面湿润冲洗干净,先浇筑与砼中砂浆成分相
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职业建造师,造价工程师、安全工程师、工程概预算精通,从事相关工作10余年,实际与理论结合。
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