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ISO9001审核技巧：基础金属及金属制品行业质量体系审核作业指导书－铸造,锻造,热处理,炼钢,审核员检查表

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发布时间：2012-09-19

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1、目的和范围

为确保质量体系审核的质量，根据受审核方涉及的专业有针对性地进行审核，特制定本作业指导书。

本指导书重点对金属的铸造、锻造、热处理、炼钢专业的质量体系审核进行指导，基础金属及金属制品的其他专业亦可做为参考。

2、铸造

2.1生产特点

2.1.1生产工序多、过程复杂。金属制品成形要经过一系列物理、化学过程，任何一道工序的失误均可能导致制品产生致命缺陷。生产工序一般包括型砂配制、造型、制芯、金属熔炼、浇注、清理、热处理等。

2.1.2生产的内在因素多。质量检测和控制困难，属特殊工序。

2.1.3生产方式、手段一般较为落后。大多数铸造企业生产方式手段落后，手工生产为主。

2.2质量管理特点

2.2.1强调系统管理。因属特殊工序，必须对全过程进行严格的质量控制。否则成品出现问题后，难以准确分析原因。

2.2.2强调纠正和预防措施的管理。因生产工序复杂，质量问题易经常发生，必须加强质量问题的收集、分析、处理，不断地进行质量改进。

2.2.3强调管理技术和专业技术紧密结合。若不熟悉专业技术，难以开展质量管理工作。由于铸造生产一般较为落后，要十分重视技术水平的提高。

2.3重点控制项目

3、锻造

3.1生产特点

3.1.1锻造可分为自由锻和模锻两大类，生产工序一般包括：

自由锻：钢锭（坯）加热、锻造锻后热处理、粗加工，检验等工序；

模锻：钢坯下料、准备锻模、钢坯加热、锻造、切边、锻后热处理、精整清理、检验等工序

3.1.2生产的内在因素多。质量检测和控制困难，属特殊工序。

3.1.3生产方式、手段一般较为落后。大多数锻造企业生产方式手段落后，自动化程度低。

3.2质量管理特点（同铸造）

3.3重点控制项目

工序

控制项目

生产、技术准备

1．操作安全传递

2．编制工艺卡（规程）

3．工装模具制造、修理、验收

原材料

1．钢锭（坯）化学成份

2．下料尺寸

钢锭（坯）加热

1．加热温度

2．加热时间

3．配炉装料时的标识

锻压

1．锻比控制

2．一次压下量

3．防止折叠

4．尺寸控制

5．水、冒口的切除（对大型锻件）

锻后热处理

1．加热、冷却速度

2．保温温度

3．保温时间

4．炉温均匀性

表面处理（模锻件切除飞边）

粗加工

1．锻件尺寸、几何形状

2．表面质量

成品检验

1．机械性能2．化学成份3．几何尺寸4．无损探伤5．其他

4、热处理

4.1生产特点

金属热处理是保证材料和零部件性能的关键工序，过程复杂，要发生一系列物理化学过程，所需生产设备复杂，按其方式可分为一般热处理和化学热处理两类。

4.2质量管理特点（同铸造）

4.3重点控制项目

工序

控制项目

生产、技术准备

1．编制工艺文件

2．操作安全传递

3．设备及原材料准备

加热及保温

1．加热速度控制

2．保温温度及时间控制

3．温度均匀性控制

4．炉内气氛控制（化学热处理）

5．功率因数控制（感应加热）

冷却

1．冷却速度控制

2．冷却介质

检验

1．机械性能（包括硬度）2．化学成分3．金相组织4．无损控伤5．几何形状及尺寸6．表面质量

5、炼钢

5.1生产特点

钢铁冶炼是一个非常复杂的物理化学过程，使用设备多而复杂，工序繁多，其工序为生产、技术准备→原材料准备→初炼→精炼→浇铸→成型→热处理→检验等。

5.2质量管理特点（同铸造）

5.3重点控制项目

[td]

工序

控制项目

生产技术准备

1．编制冶炼工艺

2．传递操作要点

3．冶炼炉、钢锭模、浇注系统的修理、验收

原材料

1．废钢成份、粒度

2．生铁成份、粒度

3．合金成份

4．石灰石水份

5．萤石成份、水份

6．其它炉料，如脱氧剂等

熔炼

1．温度控制

2．成份控制

3．杂质控制

浇注

1．浇注温度

2．浇注速度

3．脱模时间（用于钢锭）

成型

1．轧制速度、压下量、变形比

2．形状控制

3．尺寸

终检

1．化学成份2．机械性能3．尺寸及外形