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钢铁表面处理﹑粗糙度及判别标准

钢铁表面处理)粗糙度及判别标准钢铁表面主要表面处理标准:

GB8923-88中国国家标准

ISO8501-1:1988国际标准化组织标准

SIS055900-1967瑞典标准

SSPC-SP2，3，5，6，7和10美国钢结构涂装协会表面处理标准

BS4232英国标准

DIN55928德国标准

JSRASPSS日本造船研究协会标准

国标GB8923-88对除锈等级描述:

喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。本标准订有四个除锈等级:

Sa1轻度的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有

附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化

皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残

留物应该是附着牢固的。

Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，

铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅

是点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，

铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的

金属色泽。

手工和动力工具除锈以字母“St”表示。本标准订有

二个除锈等级:

St2彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有

附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3非常彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有

附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应

具有金属光泽。

我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表:

日本中国国际标准瑞典德国美国英国

JSRAGB8923ISO8501-1SIS055900DIN55928SSPCBS4232

SPSSSa1Sa1Sa1Sa1Sp7

Sd1Sa2Sa2Sa2Sa2Sp63级

Sh1

Sd2Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sp102级

Sh2

Sd3Sa3Sa3Sa3Sa3Sp51级

Sh3St2St2St2St2Sp2Pt2St3St3St3St3SP3Pt3

注:SSPC中的Sp6比Sa2.5略为严格，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除

锈。

表面粗糙度及其评定

喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到前述一定的表面清洁度外，还会

对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙

度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着

力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性

能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附着力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一

定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设

计要求，引起早期的锈蚀，此外，粗糙度过大，还常在较深的波谷凹坑内截留住气

泡，将成为漆膜起泡的根源。

对于常用涂料，合适的粗糙度范围以39—75um为宜。

涂装前表面粗糙度的控制主要靠调整磨料粒度大小，形状，材料和喷射速度，

作用时间等工艺参数，其中以磨料粒度大小对粗糙度影响较大。下表列出美国钢结

构涂装协会(SSPC)喷射不同磨料所测得的粗糙度。

磨料及牌号最大粒度(目)最大粗糙度(um)

钢砂G80通过1032.5-75

钢砂G50通过2582.5

钢砂G40通过1890

钢砂G25通过16100

钢砂G16通过12120

钢丸S-170通过2045-70

钢丸S-230通过1875

钢丸S-330通过1682,5

钢丸S-390通过11120

目数80的特细砂最大粗糙度为37um

目数12的粗砂最大粗糙度为70um

国际标准化组织制定的评定喷射处理之后钢铁表面特性的ISO8503标准中规定

了显微测量法，触针测量法和ISO表面粗糙度基准比较样块三种评定办法。实际

上，仍采用传统的用带有探针和刻度表的Elcometer123粗糙度测量仪，或用

RUGOTESTNo.3或COATTEST标准比较样板等方法测量或评定表面粗糙度。