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铸件浇冒口去除的质量控制方法

1、去除铸钢件浇冒口

（1）气割铸钢件浇冒口时的准备工作

①了解铸件材质，根据铸件化学成分、结构形状、冒口大小确定气割方案。要热割的铸件须掌握好温度，及时气割。

②气割前，清除浇冒口根部至气割线以上100mm以内的型砂、浇口砖等异物。了解铸件与冒口连接处有无凸台、脐子、倾斜面等。大型冒口应按照切割余量要求标出气割线，以保证气割质量。

③按冒口大小选择氧气和乙炔的压力。特别大的冒口可采用氧气管吹氧助割。氧气瓶、乙炔罐与气割场地的距离应符合安全要求。

④铸件要摆正放稳，大冒口一定要竖直，使切割面保持水平位置。如果浇注系统影响摆放，则先切除浇注系统。

⑤冬季存放于露天的铸件，应恢复至室温后再行气割。气割前后，铸件上不应有积水。

铸件中本来就存在着不同程度的铸造应力，采用水爆清砂将使内应力更加复杂化。若水爆温度掌控不当，水爆后又无消除应力措施，某些中碳钢、合金钢铸件与结构复杂的铸件有时会因内应力过大自行开裂。即使暂未开裂，气割冒口时也很容易产生裂纹，甚至报废。此外，冒口大、淬透性好的铸件，在气割冒口时，很容易在热影响区中产生微裂纹。氧气压力不足、气割速度过慢时，微裂纹更容易产生。这种微裂纹往往在切削加工后才能发现。为了防止上述大型裂纹与微裂纹的产生，对中碳钢、合金钢铸件，以及结构复杂或冒口较大的铸件，应考虑热割。

气割的注意事项

气割时铸件局部承受高温，切割面与热影响区易产生微裂纹，冒口补缩不良时，裂纹可能性更大。在热应力作用下，薄弱部位受拉应力作用，也有产生裂纹的可能性。尤其是铸造应力、水爆应力与气割热应力交织在一起时，产生裂纹的可能性更大。因此，气割后应注意以下几点：

①中碳钢、合金钢的较大冒口与易裂件的冒口，在气割后及时入炉热处理（或保温）。在无条件入炉时，冒口应留在原位，保温至100℃以下再吊走。

②气割后，铸件不得吊放于通风口处，严禁沾水。温度高于100℃的铸件不做抛丸清理。

③在造型工地热割冒口后，及时以热干砂覆盖切割部位保温。

④气割后，如冒口余量过大或局部过高，应及时补割，直至符合要求。

⑤气割后残留在冒口周围的氧化渣应趁热清理。需保温的零件可在低温时清理。

⑥关键铸件气割后应及时记录件号，铸件顺序号，氧压、气割中的异常现象，以及操作者姓名。

（3）高锰钢铸件浇冒口的去除方法

锰钢导热性能差，线胀系数大，铸造后在晶粒内和晶界上有大量碳化物，使塑性、韧性降低，脆性增加。因此，高锰钢铸件浇冒口的去除应采取特殊方法。

①一般的小型浇冒口、易割冒口与飞边，应于清砂后采用锤击或冲撞的办法去除。

②大冒口常在热处理（水韧处理）后常温下气割，以免产生裂纹。有时为防止气割时受热部位析出碳化物与产生裂纹，可采用水冷却气割法（在水中气割，或边气割边喷水冷却）。冒口过大影响热处理装炉或淬火时，可在热处理前割掉部分冒口，留足够的切割余量（一般为50～100mm），待水韧处理后再气割。

③个别冒口较大的铸件，可在浇注后冷却到一定温度（一般为700～800℃）时吊起上箱，清除浇冒口周围型砂，然后气割，再用型砂覆盖，使其自然冷却。该法操作条件差，应用较少。

（4）不锈钢铸件浇冒口的切割方法

不锈钢中铬、镍量较高，气割时切口表面形成高熔点氧化物，遮盖割缝表面，阻止了碳与铁的进一步氧化，因而不能采用一般的气割方法。不锈钢铸件的浇冒口切割方法如下：

①氧乙炔焰振动气割法

其工艺要点是，预热火焰比气割碳钢铸件时强烈、集中，氧压要高15％～20％，采用中性焰，常用G01-300型割炬。首先用预热火焰加热冒口切割线上缘，待表面呈红色熔融状态时，打开切割氧气阀，略微上抬割嘴，熔渣即从切口流出。此时，割炬立刻做幅度一定的前后上下摆动，割嘴振幅为10～15mm，频率约为1.3Hz。振动是为了利用火焰中的高压氧气流的动能冲刷割缝中的熔渣，从而使气割得以连续进行。这种方法要求熟练的技术。

②氧熔剂切割法或外加低碳钢丝助熔剂切割

氧熔剂切割原理是，在氧气流中加入粉状熔剂（氧化铁皮粉和硅粉），使其在切割区内发生机械作用和氧化反应。氧化反应使切口温度升高，金属氧化物熔化，黏度降低，并且在冲刷作用下被吹除，下层金属继续燃烧。

采用低碳钢丝做助熔剂的切割，原理与氧熔剂法相似。气割时，用氧乙炔火焰先将钢丝熔化，并与不锈钢生成熔点低、流动性好的氧化液，边气割，边添加钢丝，边吹除熔渣，以保持气割的连续性。

③等离子切割

等离子切割是利用高温、高速的等离子流（俗称压缩电弧）来切除金属和非金属的一种工艺方法。以某种特殊装置将通常自由电弧的弧柱压缩，即得切割用的等离子电弧。压缩后的电弧能量高度集中，温度极高，弧柱内的气体高度电离。由于等离子焰流有很高的温度和机械冲刷力，所以能顺利地切割不锈钢，也可切割高碳钢、铸铁、铜合金及铝合金等，但切割厚度较小。

高铬钢、铬钼