连接器模具设计讲义.docVIP

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塑料模具设计讲义

设计流程

一﹑审图

尺寸是否完备

详细审视图面各个细部尺寸是否标注。

依产品设计图档,直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需产品设计人员补正确认并签名以减少日后之争议。

开模方式

Cavity数目、模座大小、适用成型机台（Tiebar间距、最大射出能力）。

塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备。

干燥桶、除湿机、模温机(Nylonseries)

模具型式:二板或三板模;Sliderornot。

D.分模线、公母模侧(成品图之Topvieworbottomview为公模)。

E.顶出方式：拨块加顶针。

F.模仁可加工性及机械强度:

a.目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。

b.成品尺寸设计若太细微,容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。

G.公差合理性:是否具备大量制造的能力。

DesignReviewMeeting

将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于DesignReview会议上提出并提供改善之建议案。

二﹑Shrinkage

塑料缩水率(α)

一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸D与成型品的实际尺寸M:

在决定模具设计的实际尺寸时,依图面所用的塑料而先查得成型缩水率,再计算出模具的尺寸。

2.DesktopMemorySocketConnector常用之塑料

A.“SumitomoLCPE6006”(ref.x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)

“PollyLCPL140”

“TorayLCP”

“WunoLCP”

“南亚、耐特、晋纶PA66”

复制corepin处之Topview至适当pin数，补上key位之Topview

将重绘之TopBottomview做上下之Mirror

绘上边件

corepin每十pin设计一定位件,尽量采多件定位，尤其在靠gate端。

母模靠gate端第一个pin孔模仁最好与pinno.件设计成镶件，以防高射压将其撑开。

公模靠gate端含第一支顶针之模仁最好设计成定位件，以防高射压将其撑开。

定位件槽距离边件两侧不得小于1pitch。

母模边件需含脱模斜度；公模边件需闪开拨块位置(拨块位置与公模仁边缘需留0.10mm，以防止拨块顶出时刮伤公模仁，见p.10)。

边件厚度不得低于2.00mm；公、母模两者总长及宽度需相等。

定位件及顶针位置之设计对不同料号之LAYOUT要能同时满足，即定位件及顶针位置不可在pin数变化区(168pin与184pin)，需在pin数不变区；特别是公模部分要同时满足定位件及顶针位置。

边件靠肩可设计不同高度来防呆，同时可增加有挖靠肩槽边件根部的

强度。7.编件号标尺寸→完成A03F~及A13M~

四﹑Block区

先设计公模。

因为要预留拨块位置已决定整个block之最小宽度。

模穴间之区隔件宽度为10.00mm

因为M5螺丝头部?径为8.5mm，区隔件铣螺丝之沉头孔的?径最小设

计需为9.0mm以上，两侧留50条的空间，所以模穴与模穴间之区隔件

宽度固定设计为10.00mm。

绘出拨块外形

将公模穴insert两次，分别置于区隔件两侧，即可绘出两模穴间拨块之外形。

Block外侧边件

将拨块外形copy至两模穴的外侧，可决定block两外侧边件之Topview。此时公模block外框已设定，母模block即比照公模外框之大小。

Block头尾挟持件

Gate件应设计于靠cavityno.端，gate件与溢料井设计成镶入头尾挟持件，以减小block之长度。

编件号标尺寸→完成A02F及A12M

将Block边件各自Topviewcopy出，补上其它两视图，设计出循环式排气槽位置→insert图框，标示尺寸→完成边件之设计。

利用整个blocklayout绘出公、母模垫板

母模垫板：F03A~；板厚15.00mm

公模垫板：M05A~；板厚8.00mm

五﹑模板

中央流道

该区域设定为25.00mm，以支撑模板强度。

模穴大小

将blockinsert到适当位置，外侧各留15.00mm(楔块厚度)→完成模穴之设计。

绘出模板外框尺寸

一般而言，模穴内侧到模板外缘之距离需50.0mm。

决定导柱、导套及水路位置

绘制流道及相关机构位置

标注尺寸→完成模板Layout图A01F与A11M

利用公模板layout绘出各模板及定位板

下顶出板：E01A；板厚25.00mm

上顶出板：E02A