沥青混凝土路面质量保证措施.docVIP

1原材料的质量控制：

在沥青混凝土路面施工的准备阶段，原材料的质量检验应当是质量控制的主要内容，对选定的石粉、矿粉、沥青按照规范进行质量检查，对于不符合的原材料坚决不允许使用，同时，对石料、矿粉的选定还经考虑到菜石场的生产量。在此基础上方可进行沥青混合料的配合比的设计工作，而对沥青混合料配合比设计必须进行同步验证，需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确定不得随意变更，应严格按照沥青混合料的配合比设计的确定的石料、油石比、级配生产施工。

2基层表面清理与检验

（1）清洁：施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂物，清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm

（2）检查里面基层的高程和平整度：按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）路面基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案，报监理工程师审批。

①若二灰石局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平；

②若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断面高程调整；

③横坡超过设计要求，应按0.1%渐变过度段调整。

（3）沥青下承层的质量检验：按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）对下承层的外观与内在质量进行全面检验，对局部缺陷（如严重离析、开裂等），应按规定修复补救，并将缺陷及修复的情况整理存档备案。

3、施工人员：成立项目经理部，严密组织，加强管理，保证质量，每道工序，每个施工环节都应当配备专门人员负责，施工过程中决不随意调换施工骨干，以保证沥青混凝土路面施工的连续性与质量的可靠性。

4、试铺段施工

在进行大规模施工前，应当用正常施工所需采用的全部设备，按照技术规范要求，在严格的监督和质量控制下进行试铺，并通过试铺解决如下问题：①进行生产配合比验证，确定标准生产配合比；②确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、自动找平方式；③选择压实机具，确定压实组合、压实顺序、碾压强度、速度及遍数；④确定松铺系数；⑤确定施工产量及每天作业段长度；

⑥横向工作缝的处理方法；⑦做出试铺段试铺总结，报监理审批后作为正式开工的依据。

5、施工阶段的质量控制

（1）沥青混合料拌制

各环节控制

①拌和温度：拌和时沥青温度在160~170℃左右，由于常温的矿粉是与矿料同时加入的，为保证矿料的拌和温度，矿料的进料温度控制在175~190℃，混合料出厂温度以155~

②拌和不得使用回收粉尘，粉尘必须排放出去。用于生产沥青混

⑦摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏；

⑧摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。

（4）施工遇雨的处理

沥青混合料面层雨天不施工，如在施工过程中遇雨，采取以下措施：

①现场立即停止摊铺，用油布等把摊铺机包括料斗部分全部覆盖；

②运输车及时盖上油布，并立即通知拌和车间停止拌和；

③已摊铺部分加紧碾压，尽快完成；

④雨过后，如摊铺机前面地面干燥、无积水，摊铺机料斗内的沥青混合料温度能满足温度最低温度要求，可以把已运到混合料铺完。是否继续拌和摊铺，应根据气候情况研究决定，如果地面潮湿，储料内沥青混合料温度低于最低温度标准，则应丢弃。摊铺后未经碾压密实即遭雨淋的沥青混合料全部清除。

6、检测

对于铺筑完成的路面由专人严格按照部颁标准《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）进行检测，主要包括以下几个方面内容：

（1）不符合标准的部位，能够修补的要及时修补，无法修补的必须返工。

（2）原材料的质量，包括沥青、精集料、细集料、填料；

（3）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性；

（4）面层质量检查：厚度、平整度、密度；高程、横坡度、偏位；摊铺的均匀性；

（5）施工完的面层及时报验；