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设备管理培训教案

一、设备的重要性

1、设备的概念：设备通常指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质材料的总

称。它可供长期使用并能在使用中保持原有的物质形态。

2、设备管理的重要性

设备是企业存在与发展的硬件设施，设备管理担负着企业所有设备设施的运行和维护，

是公司正常营运的基础。设备如同家里的婴儿一样，需要细心呵护，方能健康运作。

在企业经营中的地位：

设备影响生产经营的连续性和均衡性。

设备影响产品成本和企业经营效益。

设备决定或影响产品质量。

设备与企业生产安全息息相关。

设备决定和影响企业环保水平。

良好的设备管理利于企业节约资源。

3、设备管理的任务

优化企业设备资源配置。

改善、提高装备素质，充分发挥设备效能。

提高设备综合效率，降低设备寿命周期费用。

提高设备利用率

提高设备可靠性，安全性和适用性。

使投资者和经营者收益最大化。

二、设备管理模式及其发展历史

1、事后修理时期（第一代，上世纪20、30年代）

兼修阶段→分工淡化操作工=维修工→坏了才修

专修阶段→分工清楚我操作，你维修→不坏不修

2、预防维修阶段（第二代，上世纪70年代）

计划预修制（前苏联）→强调计划性（强制计划）→维修过剩

预防维修制（美国等）→强调预防性（检查计划）→维修不足

3、设备综合管理时期（第三代，70年代——今）

特点：全过程—对设备整个一生进行管理（户籍制）。

全方位—设备技术、经济、组织等方面进行管理。

全员参与—企业全体人员都参与管理。

类型：综合工程学（英国）→强调寿命周期，强调多部共管。

全员生产维修（日本）→强调全员参与，强调基础保养。

设备综合管理（中国）→强调系统综合，强调兼容并序。

三、设备的TPM（全员生产保全）管理

1、TPM管理的概念：为提高设备开动率，质量产出和降低成本，由全体人员参与，采取的

对设备系统性和前瞻性的保养、维护工作模式。

2、TPM的发展过程：

BM阶段（事后维修）

PM阶段（生产维护）

CM阶段（改良维护）

MP阶段（维护预防）

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TPM阶段（全员参与，追求生产系统效率化）

3、TPM的基本理念

改善人的体质：自己的设备自己来保全。

改善设备体质：追求设备能力的最大发挥。

改善企业体质：创造充满活力工厂。

4、TPM的三大思想

TPM=PM+ZD+SG

PM(预防的思想)ZD（零缺陷）SG(全员参与)

5、理想的企业设备维护体制

企业设备维护体制

TPM现场设备管理全系统生产维修体制

清点保润预事改维

洁检养滑防后善修

维维维预

修修修防

自主保全