热镀锌标准和技术资料 .pdfVIP

镀锌有两种；热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌）

热镀锌有国家标准，

中华人民共和国国家标准

金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T13912-92

本标准参照采用国际标准ISO

1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和ISO

1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。

1主题内容与适用范围

本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。

本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。

本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。

本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。影响热镀锌效果的基体材料状况参

见附录A(参考件)。

本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。

2引用标准

GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法

GB12334金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则

GB/T13825金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法

3术语

3.1热镀锌

将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的

工艺过程和方法。

3.2热镀锌层(简称：镀层)

采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。

3.3主要表面

指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能

是起主要作用的。

3.4检查批(简称：批)

为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。

在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。

交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。

3.5样本

从批中随机抽取的镀件或镀件组。

3.6基本测量面

在主要表面上进行规定次数测量的区域。

3.7局部厚度

在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。

3.8平均厚度

一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。

4需方向热镀锌厂家提供的资料

4.1必要资料

a.本标准的标准号。

b.基体金属的成分及有关特性。

4.2附加资料

必要时,需方应提供下列资料。

a.主要表面,可在图纸上标明,也可用有适当标记的样品说明；

b.表面缺陷,可在图纸上标明,也可用其他方法标明；

c.镀层的外观要求,可用样品或其他方法说明；

d.镀层厚度的特殊要求(见附录A中A3)；

e.是否需要离心处理,需要时,能否接受其厚度要求(见表3)。

5锌液中的锌含量

镀锌槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于98.5%。

6抽样

测量镀层厚度时,样本的制件数应按表1的规定。

表1厚度测量的抽样要求

批的制件数样本的最少制件数

1∽3全部

4∽5003

501∽12005

1201∽32008

3201∽1000013

gt;1000020

6.1若制件的主要表面小于0.001m2,则表1规定的是样本中基本测量面的最少个数(见

7.3.3)。

6.2如果样本不能满足7.3条的要求,则将原样本的制件数增加一倍再测量。若这个较大的

样本能满足7.3

条的要求,则认为该批产品符合要求,否则,该批产品为不合格产品。

6.3若供需双方认可,仲裁检验的抽样方案也可从GB2828中选择。

7对镀层的要求

7.1外观

所有镀件表面应是清洁的,无损伤的。其主要表面应是平滑的,无结瘤、锌灰和露铁现象。

2中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求

表面上极少量的储运斑点1)不应作为拒收的理由。

注：1)指热镀锌后的制件在储运过程中,由于环境中潮湿空气的作用,在镀件表面形成很浅的

白色斑点。

必要时,应由需方提供(或认可)能说明镀层外观要求的样品。

7.2修复

外观检验不合格的镀件应进行修复,但修复总面积不应超过主要表面的0.5%,且单个面积不

超过1dm2,否则应重新热镀锌。

不同的修复工艺有不同的厚度要求。喷镀锌时,修复区域的镀层厚度应满足表2或表3

的厚度要求。用富锌涂料和(或)低熔点锌合金时,其镀层厚度至少应达到表2或表3中最

小厚度的50%。

7.3厚度

为测得准确的镀层厚度,供需双方应根据制件的形状和大小协商确定基本测量面的大小、部

位和数量。

用磁性方法测量时,基本测量面不应小于0.001m2,并且在每