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剪力墙整板单侧免开孔支模施工工法

1.前言

剪力墙结构施工中，墙板模板安装加固方式常采用“标准眼”锁孔固定体系，每一块模

板上需预钻9-16个螺杆孔，用于螺杆对称穿入固定模板。在地下室结构中，墙板模板需求

量较多，大量的模板被“打眼”、“钻孔”，这些模板后期用于主体结构平台板时，易造成漏

浆，既影响混凝土结构质量，又影响表面平整观感；同时，因模板中穿入螺杆，拆模时，模

板易损坏，增加模板损耗，增加拆模人工消耗。经市场调查，有将螺杆孔集中设置在小条板

带上，从而实现标准模板免留孔的措施方案，但经实践操作后发现，由于板带模板尺寸偏小，

平整度不易控制，而且由于板缝的增加，混凝土漏浆风险明显放大，效果并不理想。本工法

针对传统墙板结构加固支模体系的不足，采用单侧边锁孔加固制体系表现出明显的优势，已

在多个项目中实施应用，成果稳定，具有可推广性。

2.工法特点

2.1混凝土墙板结构施工中，模板单侧长边位置根据螺杆设计间距模数割出相应凹型槽

口，用于螺杆穿入固定，能最大限度的保留模板的完整性；

2.2螺杆孔位于模板边缘处，凹型槽口使得模板安装、拆除便捷高效，整张模板板中没

有螺杆孔，所有螺杆孔均在模板拼缝处，混凝土表面观感大幅提升，后期螺杆孔易修补；

3.3配合使用三段式固定螺杆，拆模过程对模板无损伤；模板二次利用只需将长边凹型

槽口切除，整板规格齐整，使用率高。

3.适用范围

本工法适用于厚度≦400的混凝土墙板结构工程。

4.工艺原理

将传统方案中螺杆间距在模板内均匀布置，改为在模板单侧边设置，以达到消除模板表

面转孔破坏的效果，工法将螺杆锁孔位置设置在模板侧边，开孔形状呈凹型，更便利于模板

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安装及拆除，大大提高施工工效。

施工前对模板深化设计，验算确定螺杆间距，一般为200-300，形成模板配模方案图纸；

模板单侧长边位置根据螺杆设计间距模数割出15×15凹型槽口，用于螺杆穿入固定，能最

大限度的保留模板的完整性；

模板二次利用只需将长边凹型槽口切除15宽，整板规格整齐，使用率达98.36%。

图4-3单侧边孔加固体系剖图

5.施工工艺流程和操作要点

5.1施工工艺流程

5.2操作要点

5.2.1模板加工工艺

施工工艺如下：

（1）根据墙板尺寸统计模板需求量。

（2）根据配模方案图纸进行集中加工，分类堆放。

（3）整块模板的加工制作：将多块模板码放整齐后用夹具夹住，再根据螺杆设计间距

在模板侧边做出标记并使用墨斗等工具标识出开槽线，使用手提锯开槽口。

5.2.2模板单侧边锁孔安装及加固措施

模板单侧边锁孔的安装及加固方式与常规支模方式类似，具体流程如下：

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1、板模及螺杆安装：

钢筋验收合格后，开始模板安装，模板的竖向和横向拼接方式与普通模板相同，拼缝处

使用气排钉临时固定，模板槽口侧向下放置；螺杆在每层模板安装后穿插放置。

图5.2.2-2模板安装示意图

图5.2.2-3模板安装示意图

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2、竖向背楞：竖向背楞选用50*100方木，间距87mm。

3、横向背楞：横向背楞选用Φ48.3*3.6钢管，在锯齿槽上下各放置一根；在纵向和横

向墙体交接的阴角及阳角处，同一锯齿槽位置的背楞钢管，纵横向应各伸出一根钢管在阴角

或阳角处垂直搭接，用十字扣件锁住加固。

2、如遇墙体厚度较大，应在底下一排的横向背楞位置添加一排斜向支撑与现有架体有

效连接。

5.2.3混凝土浇筑

浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。墙

体混凝土