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漠素行业机械化自动化安全技术改造指南（试行）

目录

1概述

11适用范围

1.2溟素生产工艺

121浸素生产工艺简介.

1.2.2反应方程式

2危险性分析

2.1固有危险性

2.2工艺过程的危险性

2.2.1危险和可操作性分析.

2.2.2生产过程的危险性.

3重点监控的工艺参数和控制要求

3.1澳素生产工艺的关键设备

3.2澳素生产工艺的主要控制参数

4澳素生产单元自动化设计方案

4.1液氯储存工序

4.2硫磺焚烧工序

4.3气化工序

4.4吹吸工序

4.5蒸储工序

4.6澳素罐区5

4.7酸罐罐区

4.8事故氯吸收

5通用设计要求

5.1基本监控要求.

5.2仪表系统选用原则

5.3其他安全设施

6附件附表

正文

1概述

11适用范围

本指南适用以卤水为原料提取澳素的生产装置机械化、自动化改造。

各有关单位在执行本指南时，应结合企业实际深入分析各自装置的运行状况

和存在的问题，按照“安全、可靠、经济、实用”的原则进行设计、施工和生产操

作。

1.2溟素生产工艺

1.2.1溟素生产工艺简介

目前，溟素生产多采用空气吹出法来制备溟素，其制备工艺主要包括以下几个

环节：

1）将卤水泵将卤水抽至输送管道，向管道内加入废酸（当酸度达不到PH值

要求时加入稀释后的硫酸）,在酸性环境下通入氯气，在管道内发生氧化反应，卤

水输送至吹出塔后，用鼓风机向吹出塔鼓空气，游离澳从卤水中分离并进入吸收

塔、捕沫塔，塔底的脱溟卤水排向盐田。

2）二氧化硫（硫磺经密闭燃烧氧化生成）在吸收塔瞬间负压状态下吸入，同

时加水，含溟空气与二氧化硫进行还原反应，用水吸收溟化氢气体成为氢澳酸母液，

母液池收集一定量的氢澳酸母液后进入蒸储工段；

3）用泵将母液池内的氢浪酸母液送入蒸馆塔（常压蒸储）同时向塔内通氨气，

把澳重新置换出来，经蒸储、冷凝制得澳素成品，蒸出的废酸进入酸池，循环使用。

1.2.2反应方程式

2NaBr+C1=2NaCI+Br（澳化物以NaBr为代表）（放热反应）

22

S+0=SO（放热反应）

22

Br+SO+2H2O=H2SO4+2HBr（放热反应）

22

2HBr+C1=2HC1+Br（放热反应）

22

2危险性分析

溟素生产工艺涉及的原辅材料、中间产物、产品有氯、硫磺、硫酸、卤水、二

氧化硫烟气、母液（含氢溟酸）、酸性水（含有硫酸、盐酸、水等）、浪素；事故

氯吸收装置涉及液碱。

2.1固有危险性

固有危险性是指澳素生产过程中的原料、产品、中间产品等本身具有的危险有

害特性。

硫磺与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在上料过程中易产

生静电荷，可导致硫尘起火。液氯储罐、液氯钢瓶及氯气缓冲罐作为压力容器，均

易发生物理爆炸等。液氯使用过程中氯气缓冲罐会残留少量三氯化氮，三氯化氮受

热、震动、撞击、摩擦，相当敏感，极易分解发生爆炸。氯气为剧毒物质，浪素具

有强刺激性，二氧化硫有毒，具强刺激性。盐酸毒物危害程度分级为∏级，硫酸毒

物危害程度分级为1级。澳素生产过程涉及到的氯、溟素、盐酸、硫酸、氢溟酸、

液碱等均为腐蚀性物质。

2.2工艺过程的危险性

2.2.1危险和可操作性分析

澳素生产企业应在基础设计阶段开展危险和可操作性分析(HAZOP),及预先危

险分析(PHA)或事故树分析(ETA)等定性、定量风险评价方法，对整个澳素生产过程

及储存单元的危险性进行分析。

2.2.2生产过程的危险性

液氯气化过程、蒸储过程及硫磺燃烧过程需要严格控制温度，液氯气化过程温

度过低极易造成三氯化氮积聚；蒸储过程及硫磺燃烧