印染废水处理一、印染废水的现状及 .pdfVIP

印染废水处理

一、印染废水的现状及概述

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排

出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200

吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物

含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废

水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无

机盐等。

印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每

天排放量为3×106～4×106m3。印染废水具有水量大、污水中主要含

有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、

染料、表面活性剂、助剂、酸碱等，有机污染物含量高、色度深、碱

性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。

纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含

天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。印染废水是洗染、印花、

上浆等多道工序中产生的随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印

染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂

等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成

严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/。

二、印染废水来源及组成

①退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解

物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。废水呈碱性，pH

值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合

成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差；

②煮炼废水，水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、

蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性很强，水温

高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。化学纤维煮炼废

水的污染较轻；

③漂白废水，水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量

醋酸、草酸、硫代硫酸钠等；

④丝光废水，含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过

蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重

复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高；

⑤染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫

化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，PH有时达10以上（采

用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等。色度很高，

而SS少，COD较BOD高，可生化性较差；

⑥印花废水，含浆料，BOD、COD高；

⑦整理工序废水，主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，

水量少；

⑧碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水

解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量

废水不仅pH值高(一般12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的

废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生

物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水

三、印染废水的水质特点

1．不同产品排放的废水水质

印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染

料、助剂种类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因

此其排放废水的水质亦不同。另外，由于不同化学纤维的含量在各类

产品中所占的比重不同，其使用染料和助剂的种类也不断变化，因此

所排放的废水中各污染物含水量也不相同。

在棉混纺织产品中由于化学纤维（主要为涤纶）的增加（一般

占65%），其经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料。而在印

染前处理工艺过程产生的退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，使

废水中增加了难生物降解物质，降低了废水的可生物降解性。因此棉

印染废水属于较难生物降解的工业废水之一。

在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，化学纤维占的

比例相对较少，而且织造过程中也不需上浆，故毛混纺染整产品加工

过程产生的废水水质相对较为稳定，废水的可生物降解性优于棉纺产

品排放的印染废水。

洗毛废水由于可生物降解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生

物处理方法。真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓

度的有机性废水，可生物降解性好。

化纤仿真丝产品的碱减量工艺中产生的废水，由于含有相当量的

对苯二甲酸和乙二醇，总体看废水的可生物降解性能较差，但与印染

废水混合后，水质稍有改善。