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某印染企业清洁生产案例

印染行业的环境表现和污染治理状况

对于大型纺织厂而言，纺织工业废水处理常用的流程为一级好氧处理工艺。

最近，一些大型纺织生产厂采用了二级厌氧－好氧技术。经厌氧－好氧处理后，

废水的COD和BOD去除率可分别达到70％和95％。

大多数中小型纺织厂没有生物处理设施。只有在一些厂中采用了沉淀或一级

处理以减少废水中悬浮固体的浓度和一部分BOD。一些中小型纺织厂还采用了化

学处理法（如絮凝）。必须强调的是，化学处理法由于要投加化学药剂，其成本

一般是较高的。工业生产实践表明，单纯用化学法处理纺织工业废水很难达到排

放标准的要求。

（3）印染行业的清洁生产技术：

节约用水工艺：

①涂料印花（适宜棉、化纤及其混纺织物的印花与染色）；

②棉布前处理冷轧堆工艺（适宜棉及其混纺织物的少污染工艺）；

减少污染物排放工艺：

①纤维素酶法水洗牛仔织物（适宜棉织物的少污染工艺）；

②高效活性染料代替普通活性染料（适宜棉织物的少污染工艺）；

③淀粉酶法退浆（适宜棉织物的少污染工艺）；

回收、回用工艺：

①超滤法回收染料（适宜棉织物染色使用的还原性染料等）；

②丝光淡碱回收（适宜棉织物的资源回收及少污染工艺）；

③洗毛废水中提取羊毛脂（适宜毛织物的资源回收及少污染工艺）；

④涤纶仿真丝绸印染工艺碱减量工段废碱液回用（适宜涤纶织物的生产资

源回收及少污染工艺）；

禁用染化料的替代技术：

①逐步淘汰和禁用织物染色后在还原剂作用下，产生22类对人体有害芳香

胺的118种偶氮型染料。

②严格限制内衣类织物上甲醛和五氯酚的含量，保障人体健康。

③提倡采用易降解的浆料，限制或不用聚乙烯醇等难降解浆料。

废水治理及污染防治：

①废水应根据棉纺、毛纺、丝绸、麻纺等印染产品的生产工艺和水质特点，

采用不同的治理技术路线，实现达标排放。

②淘汰技术设备落后、污染严重及无法实现稳定达标排放的小型印染企业。

③废水治理工程的经济规模为废水处理量Q≥1000吨/日。

④鼓励印染企业集中地区实行专业化集中治理。在有正常运行的城镇污水

处理厂的地区，印染企业废水可经适度预处理，符合城镇污水处理入厂水质要求

后，排入城镇污水处理厂统一处理，实现达标排放。

⑤印染企业集中地区宜采用水、电、汽集中供应形式。

⑥印染废水治理宜采用生物处理技术和物理化学处理技术相结合的综合治

理路线，不宜采用单一的物理化学处理单元作为稳定达标排放治理流程。

⑦机织、毛粗纺、化纤仿真丝绸等印染产品加工过程中产生的废水，宜采

用厌氧水解酸化、常规活性污泥法或生物接触氧化法等生物处理方法和化学投药

（混凝沉淀、混凝气浮）、光化学氧化法或生物炭法等物化处理方法相结合的治

理技术路线。

⑧纺针织、毛精纺、绒线、真丝绸等印染产品加工过程中产生的废水，宜

采用常规活性污泥法或生物接触氧化法等生物处理方法和化学投药（混凝沉淀、

混凝气浮）、光化学氧化法或生物炭法等物化处理方法相结合的治理技术路线。

也可根据实际情况选择3.5所列的治理技术路线。

⑨毛回收羊毛脂后废水，宜采用予处理、厌氧生物处理法、好氧生物处理

法和化学投药法相结合的治理技术路线。或在厌氧生物处理后，与其它浓度较低

的废水混合后再进行好氧生物处理和化学投药处理相结合的治理技术路线。

⑩纺脱胶宜采用生物酶脱胶方法，麻纺脱胶废水宜采用厌氧生物处理法、

好氧生物处理法和物理化学方法相结合的治理技术路线。

11处理或化学处理过程中产生的剩余活性污泥或化学污泥，需经浓缩、脱

水（如机械脱水、自然干化等），并进行最终处置。最终处置宜采用焚烧或填埋。

12产品生产和废水治理的机械设备，应采取有效的噪声防治措施，并符合

有关噪声控制要求。在环境卫生条件有特殊要求地区，还应采取防治恶臭污染的

措施。

13废水治理流程的选择应稳定达到国家或地方污染物排放标准要求。

鼓励的生产工艺和技术：

①印染企业开发应用生物酶处理技术；激光喷蜡、喷墨制网、无制版印花

技术；数码印花技术；高效前处理机、智能化小浴比和封闭式染色等低污染生产

工艺和设备

②生产过程中采用低水位逆流水洗