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涤纶低弹丝“长片断僵丝”的成因

涤纶低弹丝“长片断僵丝”的成因

本文探讨了对织物质量产生较大影响的涤纶低弹丝“长片断僵丝”的成因，并

着重对生产过程中的工艺参数，设备状态，操作方法，和连续聚合物高速直纺工艺

的原料POY质量等因素与长片断僵丝的产生关系进行了探讨，提出了解决问题的途

径，对实际生产有指导意义。引言

涤纶低弹丝的僵丝，对后加工染织工序影响较大，使“织物明显地产生疵点

(细节)及色斑”，是生产厂降等，用户索赔的较大的质量项目。DTY的僵丝具有以

下几种形态:

1、“长片段变形不良丝”(又称“长段僵丝”):纤维缺乏卷曲弹性及篷松性，

僵直发亮，状似原丝，使织物表面产生明显的条纹，染色后产生深色条斑。

2、“叠捻丝”:纤维处于松弛状态时，形成重叠捻度，以枝岔状突，起乎感发

硬，主要是由于D/Y较大，POY纤度不匀或解捻张力T2低(加捻张力T1和T2波动)

等造成，纤维在纤度较细处由于刚度低，捻度增加至超过正常捻度范围时，不再增

加而形成叠捻，使布面不平整，染色后形成僵丝色条。

3、“紧捻丝”:纤维单丝间熔融捻结，形成捻结点，用一定的外力(或至拉断)

不易打开，手感发硬。主要是由于热箱温度(H1)过高，纤维表面软化，粘性增加，

甚至熔融，单丝间相互粘结造成。使布面发挺，染色后产生僵硬的色点，色条。

4、“未解捻丝”(又称“紧点”):纤维在捻度集中处形成紧捻的的节点，使丝

篷松性差，用一定的外力可以拉开。主要是由于生产过程中丝条运行不稳定，张力

波动造成，与DTY工艺选择不当，POY原丝质量差有关，如当POY断裂伸长突然变

小，T1增大，形变内应力增大，在T2较小时，退捻不尽行成紧点，紧点使布面不

清晰，染色后布面产生芝麻点色花。

DTY僵丝的形成与产生，与生产过程的工艺，设备，操作，原料质量等多方面

因素有关，本文选择333dtexDTY为对象，着重对DTY长片段僵丝的产生原因进行

探讨，以此见彼，供同行参考。

试验部分

试验设备和测试仪器

(1)纺丝机:SP23/8型12位西德Barmag公司

(2)卷绕机:SW4SSD型96锭西德Barmag公司

(3)牵伸假捻机:FK6M-700型216锭西德Barmag公司

333-11型216锭日本Murata公司

(4)电子连续式张力测试仪:R-3192型瑞士ROTHSCHILD公司

原料

(1)PET熔体:本公司切片厂采用连续聚合工艺生产，特性粘度(20度):0.67-

0.70,熔点:258.7-259.9度。

(2)POY:本厂高速直纺工艺生产，纺速:3300m/min，品种规

格:494dtex/64f(247dtex/32f

双股并丝)。油剂:西德DRYFIRIL。

僵丝检验方法

(1)按照纺织工业部颁涤纶低弹丝标准对DTY进行外观检验僵丝降等量(个/216

锭)。(2)选出外观检验僵丝降等的DTY反复进行多次剖开(简称“开刀”)至靠近

僵丝处后用手拉出丝条，检查僵丝状况并量取僵丝长度。

结果与讨论

333dtex/DTY僵丝的状况

按部颁标准外观检验正在生产的333dtex/64fDTY(以表1第1号工艺生产)平均

僵丝降等数约为:14个/批(216锭)，且时多时少，无固定定位(部分DTY僵丝往往

成1-3cm绊丝状于卷装端面上突出，较易检出)。选取此部分DTY进行开刀，手拉

丝条，发现大部分存在“长断僵丝”(长度为几米-几十米不等)，部分“长断僵

丝”前后均有较长的一段卷曲不良丝。在“长断僵丝”形成的地方，绝大部分不是

存在接丝头就是有在毛丝团。

检查该批号DTY织物胚布(用户送回)，有明显的条纹，用针挑出造成条纹的丝

条。发现是“长断僵丝”(胚布染色后在僵丝处产生深色条纹)。

从以上情况可以说明:333dtex/64fDTY僵丝降等主要为“长断僵丝”(长片段变

形不良丝)，这些“长断僵丝”是造成用户织物疵点及色差的主要原因。

DTY“长断僵丝”的成因

DTY工艺因素的影响

影响DTY僵丝(Ts)产生的参数有:牵伸倍数(DR)、素比(D/Y)、第一、第二加热

器温度(H1、H2)、第二超喂(OF2)等，而变化的趋势是:DR?、Ts?、D/Y?、

Ts?;H1\H2