2-10 万吨年含硫废气净化回收项目创新性说明书 (4).pdf

2017“东华科技-陕鼓杯”第十一届全国大学生化工设计竞赛

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2017“东华科技-陕鼓杯”第十一届全国大学生化工设计竞赛

目录

1.工艺创新1

1.1反应技术创新1

1.2催化剂的使用2

1.2.1SO加氢还原工段2

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1.2.2克劳斯硫回收工段2

2.设备创新2

3.节能降耗技术创新4

4.环境保护创新4

4.1风险分析5

4.2废水处理技术5

4.3废渣处理技术6

5.使用软件6

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10万吨/年含硫废气净化回收项目创新性说明书

1.工艺创新

1.1反应技术创新

本项目主要针对COS、CHS、CHS、CH、HS、S等废气进行处理，脱

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硫生产硫磺。为提高脱硫效率以及产品纯度，硫回收之前进行了一系列初处理：

废气洗涤、旋转RTO焚烧所有废气生成SO、SO加氢还原成HS为后续硫回

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收提供原料。本项目主要技术创新如下：

1.旋转RTO技术

本项目利用旋转RTO技术对初步净化后的废气进行焚烧，使废气中的碳氢

化合物氧化分解成CO和HO，含硫物质氧化成SO，焚烧炉内温度为800℃，

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压力为0.5MPa。该技术工作原理：旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体

床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度

预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。此项目中利用蓄热材料储存

的热量，使待处理混合气在760~850℃环境下，将混合废气氧化分解成HO、CO、

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SO，分解率高达99%。该技术特点：净化效率高，节省空间，工作方式简单。

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2.克劳斯硫回收技术

目前，脱硫的工艺技术有多种，工业生产中多采用以下三种工艺：固定床催

化氧化工艺（主要为克劳斯硫回收工艺及各种改进型工艺）、液相直接氧化工艺、

生物脱硫及硫回收工艺。本项目采用克劳斯硫回收工艺，该工艺是固定床催化氧

化回收工艺中硫回收率较高的代表。在工艺方面采用一段高温氧化炉，三级反应

转化器，可以加工处理含HS5%~100%的各种酸性气体，以高质量的氧化钛为

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催化剂。该技术主要原理：废气与一定量的空气混合进入主燃烧炉，用燃料气维

持炉膛温度为1200~1300℃。1250℃，压力为0.5MPa。燃烧后的高温过程气经

过硫冷凝器后，依次进入一级、二级、三级反应器，在催化剂作用下发生克劳斯

反应。本项目燃烧炉内温度为1250℃，压力为0.5MPa。一级反应器内温度为361℃，

压力为0.045MPa；二级反应器内温度为242℃，压力为0.041MPa；三级反应器

内温度为220℃，压力为0.039MPa。该技术的突出特点如下：

（1）操作灵活方便

（2）硫磺回收率高

（3）装置适应性强

（4）投资和操作费用少