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制造业供应商管理制度与质量控制体系

第一章总则

为提升制造业供应链的整体效率，确保产品质量，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本制度。供应商管理制度与质量控制体系旨在规范供应商的选择、评估、监控及质量管理，确保供应产品符合企业要求及客户期望。

第二章适用范围

本制度适用于公司所有与供应商相关的业务活动，包括但不限于供应商的选择、合同管理、质量检验、绩效评估等环节。所有部门在与供应商的合作中均需遵循本制度的规定，以确保整体供应链的高效运作。

第三章供应商选择

供应商选择应基于以下标准：

1.资质要求：供应商需具备合法经营资格，持有相关行业认证及许可。

2.生产能力：供应商需具备稳定的生产能力，能够满足公司的需求量及交货周期。

3.质量保证：供应商需提供质量管理体系认证证书，如ISO9001等，并具备相应的检测及质量控制能力。

4.财务状况：对供应商的财务状况进行评估，确保其具备良好的经营能力。

5.过往业绩：考察供应商的过往合作记录及客户评价，确保其信誉良好。

第四章供应商评估

供应商评估分为初评和定期评估。初评在选择供应商时进行，定期评估每年至少一次。评估内容包括：

1.质量管理：考察供应商的质量管理体系及产品合格率。

2.交货能力：评估供应商的交货及时率及准确性。

3.服务水平：评估供应商在售后服务、技术支持等方面的表现。

4.环境管理：审查供应商的环境管理措施及合规性。

5.合作意愿：考察供应商的沟通及合作态度。

第五章合同管理

与供应商签订的合同应明确双方的权利与义务，合同内容应包括：

1.供货清单：明确所供产品的规格、数量、价格及交货时间。

2.质量标准：规定产品的质量标准及检验要求。

3.违约责任：明确违约情况下的责任及赔偿条款。

4.争议解决：约定争议解决方式及适用法律。

5.合同变更：规定合同变更的程序及条件。

第六章质量控制

质量控制是确保产品符合要求的重要环节，具体措施包括：

1.入厂检验：所有进厂原材料及组件应进行入厂检验，不合格品禁止入库。

2.过程检验：在生产过程中，定期对生产过程进行质量抽检，确保生产稳定。

3.最终检验：产品出厂前应进行最终检验，确保符合合同及标准要求。

4.质量记录：完整记录每个环节的质量检验数据，并做好存档。

第七章供应商监控

供应商监控应包括定期审查与不定期抽查，确保其持续符合要求。监控内容包括：

1.生产现场检查：定期派员到供应商生产现场进行检查，评估生产条件及流程。

2.质量数据分析：定期分析供应商提供的质量数据，发现问题及时沟通。

3.客户反馈：收集并分析客户对供应商产品的反馈，作为评估依据。

4.绩效评估：根据监控结果，对供应商进行绩效评估，决定是否继续合作。

第八章质量改进

质量改进是持续提升供应链质量的重要措施，具体措施包括：

1.反馈机制：建立供应商质量问题反馈机制，及时传达客户及内部反馈。

2.改进计划：对发现的问题，供应商应制定改进计划，并在规定时间内落实。

3.培训支持：公司可根据需要对供应商进行质量管理培训，提升其质量管理水平。

4.定期评审：对改进效果进行定期评审，确保措施落实到位。

第九章记录与报告

所有与供应商管理及质量控制相关的记录应完整、清晰，包括：

1.评估报告：对每个供应商的评估结果进行记录，存档以备查。

2.质量检验报告：每次质量检验结果应形成报告，记录不合格情况及处理措施。

3.监控记录：供应商监控的所有记录应详细记录，并定期整理汇报。

4.会议纪要：与供应商的沟通及会议记录应详细记录，以确保信息传递清晰。

第十章监督与责任

各部门对本制度的执行负有监督责任，具体责任分工如下：

1.采购部门：负责供应商的选择、合同管理及评估。

2.质量管理部门：负责质量控制及监督工作，定期审查供应商质量表现。

3.生产部门：负责对进货材料的质量检验及使用情况的反馈。

4.高层领导：对制度的实施情况进行监督，确保资源投入到位。

附则

本制度由质量管理部门负责解释，自颁布之日起实施。定期进行制度的审核与修订，以确保其与实际情况相符，适应市场及行业变化。

通过以上制度的实施，旨在建立一个高效、透明的供应商管理与质量控制体系，确保产品质量稳定，提升企业竞争力。