设备维修技术标准汇总.docx

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设备维修技术标准

维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性；主要设备装置的维修技术管理值，是主要设备装置零部件的维修标准。

维修技术标准包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。通用维修技术标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则

规定了专用设备的固有维修标准。电气、仪表设备通用部分较多。如电机定期测定标准，变压器绝缘电阻值等。

维修技术标准主要记录着：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项等。维修技术标准是设备维修标准的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据，其编写的难度也很大。

维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定、在初期其制订的依据如下：

1、制造厂家提供的设备使用说明书。它体现了设计者的设计思想。

2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。它体现了设备管理人员的经验和水平。

维修技术标准通常是由各生产厂点检作业区选派有经验的技术管理人员起草编制。先设定保证安全运行的数据，经过一段时间（通常是3-5年）的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质

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量与使用实际情况，对维修技术管理值进行相应的修订、以趋向完善合理，便于进行科学管理。即用最少的维修费用、获得最佳的经济效果。

一、机械部分

（一）齿轮

1、齿侧间隙。

（1）安装间隙

齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮必须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以

及传递载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可贮存一定量的润滑

油，以改善齿轮表面的润滑状态。通常齿轮的侧间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设计的。

齿轮标准保证侧间隙是基本的侧间隙规范。对于冶金机械设备的闭式传动采用DC，对于开式传动则采用较大侧隙De，可根据表4-2、表4-3、表4-4查取。

表4-2圆柱齿轮的保证侧间隙

综合形式

单位

中心距（毫米）

≤50

50~80

80~120

120~200

200~320

320~500

500~800

800~1250

1250~2000

2000~3150

3150~5000

DC

微米

85

105

130

170

210

260

340

420

530

710

850

De

170

210

260

340

420

530

670

850

1060

1400

1700

表4-3圆锥齿轮的保证侧间隙

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结合形式

单位

锥距（毫米）

≤50

50~80

80~120

120~200

200~320

320~500

500~800

800~1250

DC

微米

85

100

130

170

210

260

340

420

De

170

210

260

340

420

530

670

850

表4-4蜗轮传动的保证侧间隙

结合形式

单位

中心距（毫米）

≤40

40~80

80~160

160~320

320~630

630~1250

1250

DC

微米

55

95

130

190

260

380

530

De

110

190

260

380

530

750

/

①齿轮侧间隙亦可按经验公式来选取：

a.对于7级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙

CnDD0.05D0.08Dm

b.对于7级精度的蜗轮传动的侧间隙

CnDD0.015D0.02Dm

②新日铁推荐的齿轮侧间隙经验公式：

CnD0.05m

CnD0.05m

b.对于蜗轮传动的侧间隙（表4-5）

表4-5蜗轮传动的侧间隙

精度等级

最小值

最大值

1

0.00025m（T+7）+0.0127

0.00025m（T+20）+0.0508

2

0.00025m（T+7）+0.0127

0.00025m