QCC品管圈基本知識培訓.doc

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QCC品管圈基础知识

什么是QCC:

QCC英文全称是QualityControlCircle,中文译成“品管圈”。QCC品管圈是同一个工作现场或工作相互关联区域的人员自动自发地进行品质管理活动所组成的小组。

上述定义可以从以下几个方面来解释:

活动小组:同一工作现场或工作相关联的人员组成圈,人员上至公司高层、中层管理人员、技术人员、基层管理人员,下至普通的员工。QCC小组一般由3~10人组成,人数太少,方案对策不全面,人数太多,意见难统一,效率好效果反而不明显。

自动自发:QCC小组活动由各级员工自发组成,通常公司高层领导不会强迫员工实施QCC活动,只提供实施QCC活动条件和奖励机制。

活动主题:每次QCC活动都会有一个明显的主题,围绕产品生产、技术攻关、工艺改良、质量改进、工序改造等方面提出,主题范围广泛多样。

活动目的:每次活动都是为了改进企业或部门工作的某个方面,目的是提高效率、效果和效益。

活动方法:解决问题的方法多应用现代企业管理科学的统计技术和工具的一种或几种相结合。

QCC的特点:

普遍性。企业的员工人人都可以参加QCC活动。

自愿性。员工以自愿参加为前提,自我管理,不受行政命令的制约。

目的性。以解决企业管理实际问题为目的。

科学性。QCC活动遵循规定的工作程序,采用科学的统计技术和工具来分析和解决问题。

民主性。参加QCC活动的员工可以各抒己见、畅所欲言,发挥民主精神实现既定的目标。

改进性。实施QCC活动是要确保某项工作或活动的改进,否则毫无意义。

经济性。QCC活动涉及的人员和范围不大,在日常工作中随时组织和进行,投入小,见效快,日积月累,经济效益明显。

发展性。QCC活动遵循PDCA循环,持续改进,在原有目标上不断发展。

激励性。通过QCC活动的实施,员工的自主性和能动性得以充分发挥,而且通过QCC成果的肯定和发布,以及获得奖励,员工的工作积极性不断提高,增强企业凝聚力。

QCC的目标宗旨

提高工作现场管理水平

提高工作现场员工团队士气

提高员工品质意识

提高员工发现问题和解决问题的意识

提高改善工作质量的意识

提高节约和降低成本的意识

增强自我提高和自我培养的意识

有利于培训学习型组织

QCC的精神

尊重人性和民主

培育快乐工作的环境

充分发挥人的创造能力

开发无限的脑力资源

提升企业活力

改善企业机制

促进企业的繁荣发展

QCC与其它企业管理之间的关系

QCC与产品和技术开发管理

产品和技术开发活动可分为几个阶段:开发策划、开发输入、开发输出、开发评审、开发验证、开发确认、开发更改等,对每个阶段存在的问题都可以利用QCC活动加以解决。

QCC与生产管理

QCC与采购管理

说明:采购QCC品管圈应与供商相关人员共同组成,双方互动,充分协商,才能保证改善措施的有效实施,最终实现互利双赢。

QCC与物料管理

QCC与品质管理

QCC与设备管理

QCC与人力资源管理

QCC与销售管理

QCC的作用

QCC活动对现场管理的改善,也称现场管理五要素改善,即人、物料、设备、环境、方法。

QCC活动对人的改善作用

提高工作主动性和积极性

增强责任心和敬业精神

增强团队合作精神

提高组织和沟通能力

提高分析和解决问题能力

提高工作技能和素质

提高工作热情和互相帮助精神

增强改善意识

增强企业的凝聚力

增强创新精神

提高成本意识

增强时间效率意识和节约意识

增强品质意识

增强服务意识

提高执行能力

QCC活动对物料管理的改善作用

降低物料损耗率

提高物料合格率

提高物料利用率

保持合理库存量

提高物料标志完整率和准确率

提高物料预算的准确率

降低缺料率

提高物料盘点准确率

降低物料损坏率

提高物料台账准确率

提高领发料的及时性和准确率

提高库存产品完好率

降低搬运损坏率

提高仓管员安全意识

提高仓库5S管理水平

QCC活动对设备管理的改善作用

提高设备正常运行率(使用率)

降低设备故障率和修理率

提高使用寿命

降低折旧率

降低设备和配件的损耗率和损坏率

提高设备和配件利用率

降低设备成本

减少设备安全隐患

降低设备事故率

提高设备档案完整率

提高设备台账的准确率和符合性

提高维修员的维修技能

增强员工安全意识

提高计量器具的准确性

提高员工对设备的操作技能

降低设备报废率

QCC活动对环境管理的改善作用

增强员工对水电及物品的节约意识

提高办公和车间场地整洁度

有用物品堆放整齐,杂物堆放合理

报废物及垃圾及时清理

空间灰尘减少

场所定置清晰,标志分明

污水、污物排放减少

员工清洁卫生意识加强

车间物流畅通

办公物品摆放整齐有序

员工素养提高

QCC活动对作业方法的改善作用

责权限清晰明确

工艺流程简化有效

工序设计合理

导入IE工程

作业指导文件简洁明了

统计技术熟练应用

工作有记录

QCC操作实施能力提高

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