典型连铸过程控制计算机系统的实现 .pdf

典型连铸过程控制计算机系统的实现

摘要：随着连铸工艺水平不断发展，对生产控制（结晶器液位，

拉速，冷却水流量，切割长度等）的控制精度也越来越高，同时自

动化技术和企业整体信息化也越来越趋向于一个整体，连铸过程控

制计算机系统正是服务于这样一个大的发展趋势的计算机系统。一

方面它接受管理系统的生产指令，并利用数学模型对实时数据分析

计算的结果指导和控制生产；另一方面采集基础电气仪表自动化的

数据和信号对物流进行跟踪，并对采集到的生产实绩数据进行归

纳。它同时也是mes/erp系统与电气仪表基础自动化系统之间的桥

梁和纽带，三者紧密结合，实现了生产控制的自动化，也实现了信

息技术与现代管理技术相结合。本文以宝钢集团八一钢铁股份有限

公司二炼钢连铸过程控制计算机系统为例，介绍了典型连铸过程控

制计算机系统的具体实现。

关键词：l1l2l3连铸过程控制

中图分类号：tp273.5文献标识码：a文章编号：

1672-3791（2012）08（c）-0032-02

1系统概述

宝钢集团八一钢铁二炼钢连铸过程控制计算机系统覆盖八一钢

厂板带工程二炼钢区域的4台垂直弯曲板坯连铸机。连铸机主要参

数为：

流数：各1流；切割机：各1台；喷印机：各1台；二冷区：

各9个区，16个控制回路。

铸机拉速范围：0.25～2.5m/min；铸机工作拉速：1.0～

1.6m/min；板坯厚度：220mm，板坯宽度：750～1600mm；板坯长度：

7500～10500mm；板坯最大单重：28.8t/块。该连铸过程控制计算

机服务器硬件配置为2台高性能双路双模块冗余机架式容错服务

器，其中一台为在线服务器，一台为备份服务器，磁盘采用阵列形

式，采用共享磁盘管理技术，提高磁盘的可靠性，防止数据的丢失，

减少系统切换的时间。数据库数据存放在共享磁盘阵列上，在线服

务器和备份服务器共享数据库数据，保证了服务器切换的速度和数

据的一致。服务器部署在l2中心机房，各个连铸电气室和操作室

的边缘交换机通过多模光缆连接到l2中心机房的核心交换机，实

现连铸过程控制计算机服务器与l1系统以及现场操作终端的网络

互联。现场终端采用工控机、一般场所终端采用商务pc机。

系统软件软件上的配置和使用上，服务器的操作系统采用linux

redhatas4服务器数据库使用oracle10gforlinux版本，在终

端上，安装oracle的客户端开发及运行环境包，包括forms和

reports（开发/运行显示画面和报表），同时安装sqlnet（实现客

户端和数据库服务器的数据交互）。

2主要应用技术

与电气仪表基础自动化的通讯，使用了opc方式，opc是ole

processcontrol的缩写，是一种主流的工业控制数据通讯的标准。

目前全世界大多数的知名plc厂家都提供了基于该标准的opc

server，任何应用系统只要通过一个opcclient软件就可以对plc

数据进行读写访问。通过这种机制，应用系统可以在不更改应用程

序的前提下实现与不同的plc厂家的产品通讯。我们使用的opc

client软件是multilink（由宝信软件开发的基础通信中间件），

它提供了一系列的api，应用开发人员可以方便的在应用程序中对

plc的数据进行读写，实现对基础自动化数据的采集、设定及plc

数据变化后通知启动过程计算机的应用程序的功能，并提供了将

plc数据点配置成电文以及查看这些数据点内容的的工具。

与mes（l3）系统以及其他相关系统的通讯使用基于tcp/ip协

议socket方式，项目中使用xcom_pcs（由宝信软件开发的基于

tcp/ip协议的socket通信中间件）来实现，与multilink类似，

它也是提供了一系列简单方便的api（应用编程接口），实现在以太

网环境下，基于tcp/ip协议的socket数据通信，同时提供了电文

数据类型转换的功能（2进制与ascii码之间的转换，网络字节顺

序和本地字节顺序之间的转换），同时也提供了查询通讯线路状态

的工具和查询通讯电文内容历史记录的工具。

应用程序的开发，使用c++与pr