洁净区霉菌检测不合格的处理措施.docxVIP

高洁净区霉菌检测不合格报告与整改说明

图1：冷却1空气沉降检测出现霉菌，冷却2消防栓处风口过滤网涂抹出现霉菌；

图2：切片间柱子灭火器处和冷却输送带上2个点空气沉降检测出现霉菌；

图3：内包装5#包装机处输送带/冷却输送除湿机处/1#包装机处输送带空气沉降检测出现霉

菌；

原因分析：

原因分析：

1.由于刚出炉的产品温度过高，基本都是在90℃左右，直接进入冷却1，导致因产品温度过高，产品散热时会在空气中形成一定的蒸气，大部分情况下我们看不到，当水蒸气液化的时候，当我们使用镜面测试的时候，镜子的表面就会形成一层雾蒙蒙的水蒸气，这样才能

够清洗的看到。

2.热空气中包含很多的水分，当热空气冷却时，水分就会冷凝、液化。冷凝、液化通常是发生在冷却间温度最低的部位，冷却间高于1.0米以上的温度高，低于0.5米的温度会低于1.0米以上的温度，这也是由于热量往上走把冷却上面的低温往下压，那这些温度较低的

部位，最容易产生霉菌。

3.一旦霉菌出现，霉菌会随着风向的流动和人员的走动，带入到其它区域，从而使其它

区域也跟着受到污染。

4.车间里无法保证正常的换气，无法让车间保证在规定湿度情况下，这也容易生长霉菌，

还有就是车间忽冷忽热，容易产生冷凝水的地方，容易糟到霉菌侵害。

5.温度相对较低的车间的门，请一直保持关闭状态。如果这些温度较低车间的门没有关闭或经常开启频率较多的话，那么旁边车间传过来的热空气涌进来，就会形成很高的湿度，

从而在空气冷却的时候形成液化，容易生长霉菌。

6.另外还有要保证空调的正常运转，保证车间内部空气能够达到要求指标，空调的换气程度好坏直接影响到霉菌的产生。如果车间能保证及时将含有大量水份的空气排出车间，则

极大程度缩小了可能存在霉菌的可能性。

整改措施：

整改措施：

1、改进冷却方法：使用自动化程度高一些的设备进行冷却，减少开门的次数，冷却间增

加增加冷却设备来增加冷却量，另外就是使用排风机把热度排走。

2、使用自动化程度高一点的设备，主要是为了减少人员的走动和开门的频率，风向的流

动和带入的因素就会避免和减低。

3、车间的补新风和抽风的换气必须正常运转，出风口和进风口的过滤网必须随时保持洁

净，每班都要清洗1次/并使用75%酒精进行消毒。

4、通过配置二氧化氯进行静置熏蒸消毒，浓度在500ppm，每个柱子风口内放置1个点，用600ppm浓度的二氧化氯熏蒸，车间空间范围每间放置4-5个点，用600ppm浓度的二氧化氯熏蒸，通过这些进行防范霉菌的生长，并每4个小时更换1次二氧化氯，避免二氧化氯长

时间暴露空气中，导致浓度降低失效。

品控部

202年月日