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5S培训讲义;背景;5S的背景;5S的含义;5S管理的基础;3、D(delivery)交货的期限。简称交期,为了适应社会的需要,大批量生产已成为个性化生产,多品而又少批量的生产,只有弹性的,机动、灵活的生产才能适应交期的需要,5S是一种有效的预防方法,能及时地发现异常,减少问题的发生,保证准时交货

4、S(Service)服务。服务是赢得客源的重要手段,通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣,使他们更乐于为客人提供优质的服务。另,通过5S还可以提高行政效率,让顾客感到快捷和方便,提高顾客的满意度。;5S活动目的示意图;推行5S的八个基础作用;推行5S的最终效果;5S之间的相互关系和具体目标;5S与其他活动的关系;整理的推进重点;整理的含义是将必需品和非必需品分开,在岗位上只放必需的物品,因为如果工作岗位堆满了非必需品,就会导致必需品反而无处摆放,这时,员工可能希望增加一张工作台来堆放必需品,这样一来必然造成不必要的浪费,二来更形成了后果严重的恶性循环.

推进要领与必需品的区分

1.整理的推行要领

第一.马上要用的,暂时不用的,先把它区别开.

第二.将必需品的适量降到最低的程度;

第三.对可有可无的物品,不管是谁买的,无论有多昂贵,都应坚决地处理掉.;2.如何区分必需品和非必需物品

所谓必需物品,是指经常必须使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则,就会影响工作.非必需品可分为两种:

使用周期较长的物品,即一个月,三个月,甚至半年才用一次的物品,如样品\图纸\配件等;

对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,它又包括以下两种:

非必需用品:如钉钉子用的铁锤,可能不是每天,每周都要用,但可能每隔一段时间就会用到几次,就叫做非必需用品;

不能用的物品:如过期的图纸\样品\,处理方法只有一种,就是放在仓库.把非必需品摆在库里,要建立一个档案,并定期地检查;;推行整理的步骤;五\具体实例

1.无使用价值的物品

不能使用的旧手套\破布\砂纸;

损坏了的钻头\丝锥\磨石;

精度不准的千分尺\卡尺等测量器具;

不能使用的工装夹具;

破烂的包装箱;

过时的报表\资料;

枯死的花卉;

停止使用的标准书;

无法修理好的器具设备等;

过期\变质的物品;;2.不使用的物品

目前已不生产的产品的零件或半成品

已无保留价值的试验品或样品;

多余的办公桌椅;

已切换机种的生产设备;

已停产产品的原材料;

安装中央空调后的落地扇\吊扇;;3.销售不出去的产品

目前没登记在产品目录上的产品;

已经过时\不合潮流的产品;

预测失误而造成生产过剩的产品;

因生锈等原因不能销售的产品;

有使用缺陷的产品;

积压的不能流通的特制产品;;4.多余的装配零件

没必要装配的零件

能共通化的尽量共通化

设计时应从安全\品质\操作等方面考虑,能减少的尽量减少;5.造成生产不便的物品

取放物品不方便的盒子

为了搬运\传递而经常要打开或关上的门;

让人绕道而行的隔墙;;6.占据工场重要位置的闲置设置

已不使用的旧设备

偶尔使用的设备

领导盲目购买的,没有任何使用价值的设备;7.不良品与良品分开摆放

设置不良品放置场;

规定不良品的标识方法;

谁都知道那是不良品;

工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品;

规定不良品的处置方法和处置时间\流程;;8.减少滞留,谋求通道畅通

工场是否被零件或半成品塞满;

工场通道或靠墙的地方,是否摆满了卡板或推车;;调查需要物品的使用频率,决定日常用量.

自检表1另见图表;整顿的推进重点;整顿的含义.

整顿其实是研究如何提高效率的科学.它研究如何能立即取得物品或放回原位.任意决定物品的摆放必然不会使工作速度加快,它只会使得找寻时间加倍.我们必须思考分析如何能够更快地拿取物品,并让大家都能用这套系统,遵照执行.;整顿的作用与不加整顿的后果

整顿的作用:

→提高工作效率,寻找时间减少为零;

→异常情况能马上发现;

→非担当者的其他人员也能明白要求和做法;

→不同的人去做,结果应是一样的(已经标准化).

不加整顿而造成的浪费:

→寻找时间的浪费;

→停止和等待的浪费;

→认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费;

→计划变更而产生的浪费;

→交货期延迟而产生的浪费.;整顿推行的要领;要领之一:彻底地进行整理;只留必需品;

要领之二:确定放置场所.可制作一个模型1/50,便于布局规划;将经常使用的物品放在工作地点的最近处;特殊物品,危险品必须设置专门场并由专人来进行保管;物品放置要100%定位.

要领之三:规定摆放方法.产品按机能或按种类来区分放置,摆放方法各种各样,尽量立体旋转充分利用空间;便于拿取和先进先出;平行直角在规定区域放置;堆放高度应有限制,一般不超过1.2米,容易损坏的物品

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