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《7S管理—企业精细化管理的起点》培训课程大纲

课程背景：作为生产制造企业的核心，生产部长、车间主任、生

产主管、班组长承担着制造和管理的重任，你们是否经常遇到一些下

列问题：

＊原料、半成品、成品、待修品、报废品混作一团，毫无头绪？

＊产品质量问题频发、差错不断，调整措施收效甚微？

＊机器设备定位混乱，布满灰尘，缺乏保养？

＊办公场所缺乏统一规划，文件、物料随意摆放，用时乱翻乱找；

＊一线员工流失严重，经常为缺人手而苦恼；

面对这些棘手的问题，怎样才能理出头绪，找到、抓住彻底解决

这些问题的牛鼻子。

7S现场管理在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、

高度的标准化、创造怡人的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作

用，是企业管理规范化、科学化、人性化的前提与基础。7S现场管理

能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这

种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，

有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

课程目标：通过本课程的学习，使企业管理人员深化对实施7S管

理的理解与认识，掌握生产现场规范化、精细化管理的基本方法、要

领，使你的企业从此摆脱现场无秩序、物料堆放无区域、过程无记录，

合格、不合格、待检验物料混淆、没有标识，工作乱、人员乱、秩序

乱的不正常情况；从观念引导、操作步骤、到场景照片手把手地教给

你实施7S管理的基本要求、操作方法和注意事项，使你的企业管理从

现场改善开始，一步一步实现生产管理规范化、流程化、精细化。

培训收益：通过本课程的学习，使企业管理人员理解下列管理理

念，掌握下列管理技能；

1、学会最优规划，使现场整齐、干净、有序，最大限度地节约空

间占用，提升现场操控。

2、学会精简物流支出，减少不增值活动的产生，化繁为简，降低

日常经营成本。

3、学会通过7S检查与训练消除隐患，全面提升工作场所安全，

削减企业隐性费用支出。

4、学会建立有效的7S持续推行技巧与科学流程，确保企业全员

遵循7S工作理念。

5、学会掌握使7S与TPM等其他管理方式相结合，使之共同成为

推动精益生产的有力工具。

6、学会建立系统化的7S管理平台和7S活动标准评价体系，将它

纳入到企业文化之中。

7、学会开展7S提案活动，提升全员整体素质，带给企业持续发

展动力和长远效益。

培训对象：适合企业副总经理、生产、质量、技术、仓储、行政、

后勤部门部长、经理、主管，车间主任、工段长、生产调度、质检员、

班组长等人员；

《7S管理—精细化管理的起点》培训课程大纲

第一讲：精细化管理与7S管理

（一）

1、何谓精细化管理？1）管理精细化的特征？2）精细化的基础；

3）精细化管理的原则；

2、管理为什么要精细化？1）制造业的五大管理目标；2）由粗放

型转入精细化；3）由比较优势转入竞争优势；4）精细化决定企业未

来的生存。

（二）

1、为什么7S管理是精细化的基础？案例分享：海尔公司的7S管

理。

1）7S管理是企业规范化的基础；2）7S管理是推行精益生产的

起点；3）7S管理是实施作业标准化、可视化管理的前提。

2、7S管理的八大作用；

1）提升企业形象；2）增强员工归属感；3）产品质量零缺陷；4）

减少浪费；5）保障安全；6）提高效率；7）保证交货期；8）赢得客

户满意。

3、没有7S管理的生产企业是什么样子？

4、生产现场不规范的表现；1）思想观念问题；2）员工行为失控

问题；

第二讲：现场规范化管理的工具7S管理

1、7S的由来、含义；1）7S管理的由来；2）7S管理的作用；

3）7S管理精细化管理的基石；

2、什么是7S管理？1）7S管理的概念；2）7