静电粉末喷涂 .pdfVIP

静电粉末喷涂

静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。

静电粉末喷涂是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机

使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附

作用而涂装.

主要特点:喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末，游

离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度

高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。

静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入

20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于

非金属表面成为可能。

静电粉末喷涂的特点

自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后，粉末涂料在一般工业用涂料中所占有

的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。降低对环境

的污染程度

随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直

试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷

涂”是目前能够达到的最干净的涂装技术。

粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大

减少了起因于溶剂

的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件;也不会因有机溶

剂而引发火灾。自

粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。

粉末涂料是纯固体成分的涂料，可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉

末，容易由回收

系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达

100,，使得涂装业降低

废弃物的处理成本，同时可使环境污染的程度降到最低。经济效益显著

涂膜形成的成分中，溶剂型约为60,,65,，而粉末涂料几乎可达到100,的

效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷

涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷

涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此

可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静

电喷涂作业，涂装设备几

乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经

过长期训练，即

可掌握操作技能。粉末涂料为100,的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂

料量减少，节省包装，降低储存空间。

节约能源

粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所

以与液体涂料相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必

进行重复性喷涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高。涂装

设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂

装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效

率。

优异的涂膜性能

只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，经过烘烤，即

可得到性能优异的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦

性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外使用的粉末涂

料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到

高厚涂膜，膜厚可在50-300m之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发

生

静电粉末喷涂的工艺流程:

用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作

用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流

平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。

详细步骤:

1、前处理:目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层

抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤:除油、除锈、磷

化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表

面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的

附着力。常见前处理有浸泡式和喷淋式两种，浸泡式需要多个浸泡槽;喷淋则需

要在喷涂流水线上设置一段喷淋线。

2、静电喷涂:目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件(包含容

易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺