ALC板墙施工方案 .docx

XX项目工程

ALC板墙施工方案

审批：

审核：

编制：

版次：

Xxx单位

年月日

1施工工艺流程

现场放线→有水房间浇筑混凝土反坎→板材现场卸货、堆放→运至楼层→安装U型卡→板材就位安装→调整并固定U型卡→下端聚合物粘接砂浆嵌缝→板缝修补→清理墙面→验收。

2施工要点

2.1板材现场卸货、堆放及运输

ALC板材为蒸压加气混凝土预制板材，考虑到板材的自身材质特性，在运输、卸货及安装中必须规范操作，尽可能的减少板材的破损和缺棱掉角。板材进场前需要对堆放场地进行整平，保证堆放时的均匀受力和安装时驳运的畅通。

板材运到工地后用塔吊或叉车从汽车上卸至固定的堆放点，起吊时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处，吊带规格为2T/6m×100mm，每一捆板材一次起吊，根据卸料平台限载要求每次起吊重量不超过1T，落地时板材两端600mm处各垫枕木一块，吊运时要有专人指挥，板材两端吊带捆绑距离要一致，吊带要顺直，保证板材两端同时离地和落地。为方便驳运板材，卸货时堆放层数不得超过两层，条件允许时单层堆放。卸货后要及时的通过卸料平台将板材分运到各个安装楼层。

板材垂直运输时搬运距离大，在搬运前需要对通过的路径进行清理，以免驳运时的碰撞。驳运时一般使用人力劳动车，为减少上下车时对板材的磨损，可在劳动车上加一片等宽的七分板。板材分运到各楼层时尽量堆放在安装点，以免二次搬运，但要考虑楼板的荷载和其他工序的施工，避免其他工序对板材的污染和损坏。

板材运到安装楼层后进行一次逐片的清查，对运输中造成的破损要先按要求进行修补，原则上对影响板材结构耐力的破损做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜＞7mm，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。

板材的修补允许范围如下表所示：

表2-1板材的修补允许范围

破损位置

尺寸限制

板角破损

破损在长度方向：

a≤300mmb≤80mm

破损在宽度方向：

a≤h/2b≤80mm

板侧破损

a≤300mmc≤40mm

2.2施工工艺

1）定位放线

依据图纸的尺寸要求，首先根据轴线控制点对墙体轴线放测，复核时测得轴线与主体混凝土结构墙柱的轴线是否吻合，并于施工图对照尺寸核实，有误差时应进行复查，查出误差所在，并进行平差处理，直至符合要求为止；有门洞的应弹出门洞位置黑线，并经复核无误后用红色油漆在控制线位置做好三角形控制标志。

2）基层处理

结构墙面、地面、顶面清理干净：清理隔墙板与顶面、地面墙面的结合部，将浮灰、沙、土、酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部位尽力找平。

3）反坎施工

所有墙体在厨卫间等多水房间砌体墙墙根部位，均设置200mm高C20现浇细石混凝土条带，宽度同墙宽。

4）配板、修版

当墙长不是板宽度的整数倍时，需在现场对板进行切割，切割时，保证切口平直，避免缺棱掉角，切下板宽＜200mm时候，不得使用。

（1）先安装定位板，在板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结石膏，条板底端距地面的预留安装空隙保持在20～60㎜（即板材下料时，板的长度应按楼层结构净高尺寸减去20～60㎜），可根据现场情况调整。在条板与楼地面空隙处填入1:3水泥砂浆（底部空隙在≤40mm）或干硬细石混凝土（底部空隙＞40mm）

（2）在条板下部打入木楔，并楔紧，应利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将条板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部，调整好条板的垂直度并固定好，木楔在立板养护3d后取出并填实楔孔。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接成合适的宽度放置在阴角处。有缺陷的板应修补。

（3）对于本工程，ALC板底与结构板接缝处理采用1:3水泥砂浆粘结或干硬细石混凝土，大样做法如图2-1、2-2所示。

图2-1一般房间ALC板底端连接构造

图2-2有水房间ALC板底端连接构造

对于长度大于4m的ALC板，板底与结构板接缝处除需做上述砂浆或细石混凝土粘结外，每块板底端还需要设置一个管板，管卡锚入板内，贴片采用射钉固定在楼板上，节点做法如图2-3所示。

图2-3＞4m的ALC板底端连接构造

（4）当墙长不是板宽度的整数倍时，需在现场对板进行切割，切割时，保证切口平直，避免缺棱掉角，切下板宽＜200mm时候，不得使用。

（5）板材上部节点同第3条内约定相同，采用管卡固定，当上部遇钢梁则管卡与钢梁点焊连接。

（6）安装方式，采用板材修补完成后就可以进行安装，安装时应做好相应的安全保护