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煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术分析

摘要：煤矿是人类日常生活中的重要资源，社会的需求也是巨大的，给人们

的日常生活带来了巨大的影响，但煤矿的开采条件和开采工艺很特殊，对工人的

体能要求也很高。因此，要想提高煤矿生产的质量和效益，就必须对采煤技术和

采煤工艺进行合理的选择，采取合理的采煤方法。下面本文就煤矿采矿工程中的

采煤工艺与技术进行简要分析。

关键词：煤矿；采矿工程；采煤工艺；

目前，随着全球经济一体化的不断加速，煤矿企业所面对的竞争压力不断加

大，为了提高公司的核心竞争力，必须加强煤矿的生产管理，以保证矿井的安全。

根据矿井地质条件的不同，合理地选取采矿技术和采矿工艺，有助于减少矿井安

全事故的发生，同时，根据矿井实际情况，提高矿井的生产效率，提高矿井的开

采质量，对实现矿井的稳定发展具有重要的现实意义。

1煤矿开采中采煤技术概况

1.1影响因素

新形势下，煤矿开采中采煤技术的发展受到多方面因素影响，主要包括煤层

的内外部地质结构、煤层深度、煤炭质量等方面，同时也受到煤矿企业技术发展

的约束，包括矿井的采煤能力、巷道支护、顶板压力等。还有一些机电设备故障

因素，例如开采环境影响造成设备点蚀、烧蚀，压力过大造成设备变形、拉伤等。

因此，相关人员应从这些已知的影响因素出发，结合现代科学技术，更有针对性

地探索煤矿采煤技术未来的发展方向。

1.2先进理念

在新形势下，煤矿采煤技术的应用在很大程度上决定着矿井的开采效率和开

采质量。通过运用集煤矿开采设备和现代生产监测系统于一体的配套开采技术，

煤矿生产更加安全、高效，煤矿开采得到了不断的升级与改进。就整体应用效果

而言，该技术更加成熟，且应用的深度和广度不断提高。同时，应对特殊条件下

煤层开采的策略和工艺进行研究，例如急倾斜、不稳定煤层和复杂的地质结构。

科学技术的研究与应用为进一步提升采煤技术水平提供了支持。从理论上讲，有

许多因素影响煤矿采煤方法和技术的选择，主要包括地质结构、埋藏深度、煤层

厚度和硬度、顶板条件、煤层条件和矿山生产能力等。在中国，长壁采煤法已经

成熟，且其他的采煤技术也正处于不断发展阶段。对于难采煤层和复杂地质构造

等的研究，仍然有很大的空间。

2煤矿采煤工艺

2.1爆破开采技术

爆破开采是指工作人员在井下适当地点安装适量的火药，利用火药爆破产生

冲击力，以实现井下开采的目的。其作业环节主要包括：第一，爆破开采。通过

爆破，粘附在矿洞上的煤被劈开，然后破碎成更小的颗粒。在此工程中，必须在

确保煤炭资源能够爆破的基础上，产生最小的爆破作用，以防止对顶板以及其他

井下施工设施造成不良作用。在开始安装火药以前，工作人员要先正确设定爆破

口的距离。第二，煤炭运输。施工人员将落下的煤炭装载到运输车中，以便及时

有效地将其运出井下。第三，采空区处理与工作面保护。为增加开采作业本身的

稳定性，施工人员必须采取全垮落法对采空区进行合理处理，并采用矿柱法避免

对工作进行合理支护。

2.2综合机械化采煤工艺

煤矿井下开采有一套完整的工艺流程，在井下开采中，割煤和运煤是两个重

要的环节。割煤也常被称之为破煤，运用刨煤式和滚筒式采煤机进行作业，是常

见的破煤工艺，两者各有千秋。割煤完成后，将煤炭装载到相关运输设备中，运

输到工作面外部，然后使用运输机、伸缩式运输机等设备将所有煤炭运输到综采

工作面外部。综采工作面支护及采空区控制时，通常采用掩护式支架实施支护，

并利用支架来施加高压乳化液，以达到顶板支护效果。液压支护可以自动完成切

顶、护帮、推溜以及移架等工序。综采工作面通常有两种支护方式：及时支护和

滞后支护。通常在周期压力较大或工作面相对稳定时，采用滞后支护方法，但该

方法对顶板破碎工作面适应性较差。

2.3普通采煤技术

普通采煤技术指的是利用采煤机械落煤后进行装煤，并使用刮板物料运输等

装置搬运原煤，以及利用单体支柱支护技术的采煤工艺。与综合的机械化采煤方

式比较，普通采煤技术采用人工操作来完成支护过程。一般作业面机械输出功率

等于综合作业面机械效率。尽管普通开采工艺的安全系数、施工质量和强度较小，

但其经济性大于煤矿的综合机械化开采工艺。对墙直柱与错梁直柱，是其工作面

支撑的两种方式。通常采取错墙直柱布置，工作面采取单体的液压支撑方式与金

属屋面柱结合支撑，排距1.0m，排距0.8m。

2.4采矿工程巷道掘进技术

在采煤机与挖掘机开发的进程中，产生了一个全新的体系，它能够使锚具在

掘进过程中