锅炉炉墙砌筑施工方案.docVIP

一、工程概述

通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号为QXS116-1.6/150/70-Q。锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。热网系统由国核电力规划设计研究院设计。全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑等。

二、编写依据

炉墙施工图纸13S831

《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002

《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)建质[1996]111号

《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2—2009

工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版

《火电机组达标投产考核标准》2001年版

《炉墙说明书》13S-8SM

三、主要工作量

序号

材料名称

规格型号型号

数量

单位

1

复合高硅铝模块

Φ38.1，S=50.8，δ=50

2300

㎡

2

复合高硅铝模块

Φ38.1，S=48，δ=50

830

㎡

3

复合高硅铝模块

Φ31.8，S=63.5，δ=50

1530

㎡

4

复合高硅铝模块

Φ38.1，S=114.3，δ=50

1900

㎡

5

硅酸铝耐火纤维毯

710

m3

6

高温玻璃棉板

2100

m3

7

长丝超细纤维毯

δ10㎜

13000

㎡

8

无石棉硅酸钙

70

m3

9

保温浇注料

45

m3

10

耐火浇注料

60

m3

11

微膨胀耐火可塑料

25

m3

12

硅酸钙专用抹面

25

m3

13

高温耐火胶泥

8

m3

四、施工准备

1、主要机具、工器具

1）拖拉机、翻斗车各一辆小型强力搅拌机2台

2）白铁机械1套

3）5t滑车4个

4）电焊机6台

5）切割机、手枪电钻各12把振动棒4台

6）拉铆枪20把

7）岩棉刀、钢卷尺、台秤，水桶铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具若干。

2、劳力组织

1）保温工：20人

2）起架工：15人

3）电焊工：8人

4）安全员：1人

5）质监员：1人技术人员：1人

3、工期安排

2016年10月02日～2016年11月30日

五、主要施工方案和措施

1、保温固定件安装

在锅炉水压试验前，对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温，移交结束后开始焊接保温支撑钉。

有鳍片或钢板处的轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，外层弹性压板在铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90°即可，支撑钉的头部与管子鳍片或钢板相焊接，支撑钉和弹性压板亦采用顺列布置。

管间无鳍片处的轻质保温材料的固定采用双股镀锌铁丝，内层铁丝网用双股镀锌铁丝捆扎在相邻管屏上，内、外层铁丝网之间用双股镀锌铁丝捆扎在管子上，外层铁丝网端部可用Φ6圆钢压焊在相邻金属件上（受热面管子除外）。

在无石棉硅酸钙炉墙的硅酸钙专用抹层内应铺设20*20*1.2的活络铁丝网或20*20*1.6的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。支撑钩和压板用点焊方式固定在鳍片上。

所有大于Φ100mm的各类门孔，其耐火层中均配置钢筋网，钢筋直径为Φ6mm，材质为1Cr13，钢筋与门孔固定装置相点焊。

保温支撑钉焊接前，先对施工焊接部位进行清理，把表面的锈蚀、油污等杂物清理干净

等所有金属表面应清除油污及灰垢，并涂刷沥青。

为提高强度，施工后可在潮湿条件下养护24小时。

对于多孔表面，施工前应用水湿润，以提高材料的使用性。

由于本材料为水硬性材料，施工搅拌的混合料应一次用完，不得存放，否则将失去施工性。

材料存放于阴凉干燥的地方，并注意防潮防雨。

5、保护层的安装

主保温层安装结束后，进行一次整体验收，验收合格后开始安装外护板。

锅炉本体外护板采用压型板，在主保温层安装前要先根据外护板的结构焊接生根件以固定压型板，生根件的支腿高度和主保温厚度相当，对于顶部生根件的布置要做好防水结构，一般排水泄到主体的外侧。

压型板安装时，顶部在边缘部位要拉设水平线，以保证边缘部位平齐，垂直侧的压型板安装时要使用线坠，以保证筋槽垂直。若两块压型板纵向搭接时，搭接长度应该不小于76mm。横向