石油化工监理控制要点学习管道篇.pdfVIP

石油化工工程管理控制要点学习

管道篇（应知应会）

地埋管主要注意：

管沟：标高、座标、深度、宽度

安装预制：管道材质、使用焊条、焊接方法、坡口形式、错边量、吊

装要求、防腐要求、保温保冷要求、管道试压、吹扫、清洗、回填要

求

主控：错边量、焊缝间隙

管道、回填、隐蔽前检查--按设计图纸、技术要求进行，如过路套管

是否按规定加装保护管子方法，如填沙、填碎石等，防腐层，防腐材

料、层数、单层厚度、无损检测、阴极保护等。

管道安装原则：

1、小口径让大口径；2、无压力让有压力；3、低压让高压；4、常温

让高温、低温；5、辅助让物料；6、一般物料让易结晶、易沉淀；7、

支管让主管等。

坡口：1、应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等；2、火焰等离子切割

坡口产生的表面硬化层应去除。

主要工序控制表格：

1、阀门试压记录；2、管道安装记录；3、安全阀最初调试记录；4、

高压管件加工记录；5、隐蔽工程记录；6、安全阀最终调试记录；7、

管道补偿器安装记录；8、热处理报告；9、管道系统压力试验记录；

10、管道系统吹扫、清洗记录；11、射线、超声、磁粉、着色报告等。

搬运吊装钛管、哈氏合金管、不锈钢管，应用尼龙带或垫橡胶板等与

碳钢吊具隔离，氯离子含量不超50PPM。

管道施工管理程序：

1、施工图纸审核（会审交底）--设计意图、设计造型、新材料、新

工艺应交底，其他文件是否齐全，水准点、坐标点尺寸、无损检测比

例、设计漏项、设计缺陷等。（A）

2、施工方案、施工措施审查--施工组织、技术质量措施，质量控制

点设置，施工标准规范选用，施工工艺，施工工序，人力、机具、工

期、安全等。（A）

3、焊接工艺评定、焊工资质审查考试--焊接工艺评定，焊接作业指

导书的时效性，核对焊工人员真实性，焊工现场考试，无损检测试验

室，资质人员，焊条烘干设备、现场用保温桶等。（B）

4、材料配件--材料管材，除证明文件外，外观、元素光谱、电火花

检测必须有报告，几何尺寸，材料等标识。（AR）

5、阀门及安全附件--阀门试压程序、方法、复检比例等安全阀。（CR）

6、管架验收--基础标高、垂直度及焊接质量等。（C）

7、管道预制安装--下料、坡口、对口间隙，使用焊条、焊接方法、

管道吊装、管道走向，与设备连接有无附加应力。（C）

8、管道焊接--焊条及焊接设备机具管理情况，焊接工艺卡执行情况，

焊缝表面质量等。(CR)

9、管道支架、弹簧支吊架、膨胀节、补偿器、仪表开孔--结构形式、

坐标、标高、安装位置、弹簧调节值、膨胀节安装位置、胀缩方向、

补偿装置安装、管道开孔等。(C)

10、管道焊缝热处理--焊前预热、焊后热处理、方法、温度（升降温

速度）、时间、保温材料、硬度值测试。（CR）

11、无损检测--检测标准、方法、检测比例、检测报告、底片检查、

三方检测点口。（BR）

12、接地--接地位置、接头型式、接地电阻、接地数量、静电跨接管

线、数量、方法等。（AR）

13、管道试压条件确认（试压前必须确认三表一图）--图纸量完成，

探伤完成，支架及临时加固正确齐全，试压方案批准，试压组织建立

经培训，土建工程全部完成，现场卫生符合试压条件，试压用压力表、

压力泵（机具）经校验合格（压力表是被测压力的1.5倍，精度2.5

级），不允许参加试压的仪表元件、孔板、流量计、安全阀已拆卸，

并有临时措施，膨胀节等已约束，盲板已加装正确有标识，试压区域

已进行安全隔离等，焊口未涂漆、未保温，警示标志、警戒线、三查

四定已整改完成，验收合格。（A）

14、管道强度试验--试验压力（温度计算在内），升压速度，试压介

质，保压时间，管材、焊口参加试压的管道元件，耐压情况全线检查。

（AR）

15、管道严密性试验--试验压力，使用介质，保压时间，检查所有连

接件及管材、焊缝泄漏情况。（AR）

16、管道吹扫、清洗--吹扫压力，使用介质，流速，标靶，检查爆破

情况，清洁度（安全阀、调节阀、流量计、孔板等隔离保护）。（AR）

17、管线复位--盲板拆除、更换热片，安装隔离的设备、仪表元件等，

膨胀节等。（AR）

18、管道保温--全部试压合格方可防腐、保温等，隐蔽施工。（BR）

19、隐蔽检查--隐蔽形式、部位、标高、方位、隐蔽方法。（AR）

管道试压（试压前检查内容）

一、管道、管道组成件、焊材的制造质量证明文件:

1)材质证明书；2）合格证书；3）生产许可证；4）企业资质；5）复

验证明书（报告）。

二、设计变更、现场业主变更单。

三、材料代用文件。

四、已