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试生产安全管理制度

1范围

本制度适用于公司新、改、扩建项目试生产安全管理工作。

2管理职责

2.1项目建设单位或总承包商是试生产安全管理的主体责任单

位,负责编制试生产方案、明确试生产条件。

2.2设计、施工、监理单位是试生产安全管理的参与单位,对各

自分管区域或专业的施工、试生产准备等的安全负责。

2.3安全环保科是试生产安全的监督管理部门。

3术语和定义

3.1单机试车:现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机

组以水、空气等为介质进行的带负荷试生产,以检验其除介质影响外

的机械性能和制造、安装质量。

3.2联动试车:对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、

自动控制系统等,在各自达到试生产标准后,以水、空气等为介质所

进行的模拟试运行,以检验其除杂质影响外的全部性能和制造、安装

质量。

3.3投料试车:对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介

质打通生产流程,进行各装置之间首尾衔接的试运行,以检验其除经

济指标外的全部性能,并生产出合格产品。

3.4三查四定:查设计漏项(包括不合理设计)、查工程质量及隐

患、查未完工程量,对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整

改时间。

4管理要求

4.1前期准备工作

4.1.1完成生产技术资料准备工作,并逐一确认,形成技术资料

确认表。管道仪表流程图(PID)、设备布置图、物料平衡图、操作规

程、操作记录、现场处置方案、化学品安全技术说明书等生产技术资

料准备齐全。

4.1.2完成项目“三查四定”及整改工作,重点检查安全措施的

缺项、设计缺陷、按图施工情况等。

4.1.3完成人员准备工作。根据装置定编和岗位需求配备人员,

在生产人员进入现场试车前,完成对所有参加试车人员的培训,并考

核合格后方可参加试车。

4.1.4完成物资准备工作。落实试生产所需的原辅料、水、电、

气、汽、备品备件、润滑脂等,安全、职业卫生、应急等器材应配备

到岗位或个人。

4.1.5完成外部条件准备工作。落实安全、消防、环保、职业卫

生、防雷接地、安全附件、特种设备登记和检测检验等各项措施及其

它行政手续。

4.2完成试生产方案编制工作,试生产方案应依次包含组织管理

机构、工艺概述、物料(原料、中间体、产品)理化性质、系统吹扫

清洗及气密试验方案、单机试车方案、联动试生产方案、投料试车步

骤、危害分析及预防和应急措施、异常情况处置方案、事故应急救援

预案、试生产起止日期等,试生产方案按照《开停车管理制度》要求

进行审批。

4.3建立建设项目试生产阶段的组织管理机构,明确试生产阶段

的负责人、部门和有关人员及其工作职责、工作标准;界定建设单位、

总承包商、设计单位、建立单位、施工单位等相关方的安全管理范围

和职责。

4.4吹扫、清洗、气密(压力)试验安全要求

4.4.1吹扫清洗前,应确认吹扫清洗流程、介质及压力,拆除易

被吹扫冲洗损坏的部件,并在排放口设置警戒区。

4.4.2选择水、空气、蒸汽对系统进行清洗、吹扫;使用介质、

流量、流速、压力等参数及检验方法,应符合设计和规范的要求。

4.4.3不宜选择氮气作为吹扫介质,若必须使用氮气时,应明确

防止氮气窒息的措施

4.4.4蒸汽吹扫时,应落实防止人员烫伤的防护措施,并设立醒

目警示标识。

4.4.5化学清洗时,应落实防止化学品伤害的安全防护措施配备

必要的劳动防护用品;清洗废液应经处理后安全排放或作为危险废物

进行合规处置。

4.4.6气密试验前应用盲板将气密试验系统与其他系统隔离,明

确系统气密试验的最高压力等级,严禁超压,需对气密试验中发现的

问题进行处理时,应先泄压,再进行处理。

4.4.7气密试验前,应编制方案,明确各系统气密试验的最高压

力等级。高压系统气密试验前,要分成若干压力等级逐级进行试验。

4.4.8真空系统进行真空试验前要先完成气密试验。

4.4.9专人监控监护,发现问题及时处理。

4.4.10做好气密试验、检查记录、签字备查。

4.5单机试车安全要求

4.5.1单机安装工作全部完成。

4.5.2转动设备保护装置、机构及保护系统安装

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