基于精益六西格玛的大型灌装线换油提效工艺优化.pdfVIP

经验交流

基于精益六西格玛的大型灌装线换油提效工艺优化

１２１３１１

许嘉华，刘海荣，张小勇，周万猛，鲁海龙，魏冰

（１．中粮工科（西安）国际工程有限公司，西安７１００８２；２．中国储备粮管理集团有限公司浙江分公司，

杭州３１００１３；３．重庆酉州油茶科技有限公司，重庆４０９８００）

随着粮油市场经济的发展和消费者对产品需进了集采药品在院使用的流程，提高了集采药品在

求的多样化，粮油行业的竞争日益激烈，尤其是食院使用效率，保证了集采药品在院使用的稳定性及

用油小包装领域。一般大型食用油加工企业的包持续性，一定程度上减少了医患纠纷。

装车间由５～１０条自动化生产线构成，这些生产本文针对大型食用油加工企业小包装车间灌装

线分别生产不同规格、不同品种的产品，同一条生工段切换不同品种食用油时间长、效率低等问题，聚

产线也可能会兼容更换其他品种和规格的产焦生产薄弱环节，利用ＬＳＳ方法进行分析改善，缩短

［１］

品。近年来，由于多品种、小批量的订单需求日换油时间，优化工序流程，以实现生产线生产能力的

益增多，包装车间生产流程受到不断更换油品的提升。

制约，造成了灌装工段以外的其他工段设备停机１定义阶段

时间长、人员闲置率高、生产计划达成率紧张、客小包装车间共有６条生产线，生产线流程：吹

户方面交货压力大等问题，致使企业经济效益和瓶空瓶输送线贴标空气洗瓶自动计量灌装

→→→→

社会效益明显下降。充氮封盖瓶打码实瓶输送线上提环装

→→→→

精益六西格玛（ＬｅａｎＳｉｘＳｉｇｍａ，ＬＳＳ），是将精箱产品称质量、检测封箱箱喷码码垛入

→→→→→

益生产和六西格玛两种质量管理策略结合起来的一库。吹瓶规格不变，每条线灌装工段换油时间的快

［２］

种方法。精益生产的核心思想是消除浪费，通过慢直接影响生产线开机率。对ＳＡＰ系统订单信息

识别并消除生产过程中不产生客户所需价值的部分分析发现，多品种、小批量的订单主要集中在Ｌ０５

（例如生产过程中的报废、返修、返工等），达到缩短生产线，该生产线平均换油时间为５５ｍｉｎ，高于车间

生产周期，降低生产成本，提高生产效率等效果［３］。

其他各生产线品控考核规定的平均换油时间标准

六西格玛最早是由美国的摩托罗拉公司于１９８６年４０ｍｉｎ。因此，选择缩短Ｌ０５生产线灌装工段换油

提出的，其核心思想是通过不断的质量提升使客户

时间为定义对象，由灌装工段技术员、质量部的员工

满意度达到最高，追求完美的产品质量。经过多年

组建团队，进行重点研究优化。

的发展，六西格玛逐渐形成以ＤＭＡＩＣ（定义、测量、

２测量阶段

分析、改进、控制）为解决路径，以数据为依据的质