《铪及铪合金高低倍组织检验方法》.docx

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铪及铪合金高低倍组织检验方法

1范围

本文件描述了铪及铪合金高低倍样品的制备、浸蚀以及组织检验方法。

本文件适用于铪及铪合金高低倍组织的检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6394—2017金属平均晶粒度测定方法

GB/T13298金属显微组织检验方法

3术语和定义

GB/T6394—2017界定的术语和定义适用于本文件。

4原理

低倍组织检验是选用合适的浸蚀剂显现铪及铪合金样品宏观组织，通过目视、放大镜或者在放大倍数不高于20倍的条件下检查形貌特征。高倍组织检验是选用合适的浸蚀剂显现铪及铪合金样品显微组织，利用金相显微镜对其微观组织特征进行分析及鉴别。

5试剂或材料

除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂。

5.1浸蚀剂A：（5%～15%）体积分数的氢氟酸（p=1.14g/mL），（35%～55%）体积分数的硝酸（p=1.42g/mL），其余为水。

5.2浸蚀剂B：（5%～15%）体积分数的氢氟酸（p=1.14g/mL），（35%～55%）体积分数的硝酸（p=1.42g/mL），其余为过氧化氢（p=1.10g/mL）。

5.3抛光液A：10%体积分数的高氯酸（p=1.76g/mL），90%体积分数的冰乙酸（p=1.04g/mL）。

5.4抛光液B：4%体积分数的氢氟酸（p=1.14g/mL），9%体积分数的硝酸（p=1.42g/mL），87%体积分数的甘油（p=1.26g/mL）。

5.5抛光液C：金刚石抛光液，粒径1μm。

5.6阳极氧化液：（1%～3%）体积分数的硫酸（p=1.83g/mL），其余为水。5.7金相水砂纸。

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6仪器设备

6.1磨抛机或自动磨抛机。

6.2金相显微镜：具备明场、偏振光下观察及拍照功能，配备计算机图像处理软件。6.3稳压直流电源：电压可调范围0V～50V。

7样品

7.1低倍样品

低倍样品应从产品的横向切取，然后沿纵向切取一半，以便检查横向及纵向组织。样品切取过程中，应避免样品表面及内部组织发生变化。样品的横截面厚度宜不小于10mm，表面粗糙度（Ra）应不大于1.6μm。

7.2高倍样品

7.2.1高倍样品取样部位和检验方向应根据产品标准、技术协议或低倍组织检验结果进行。推荐的样品尺寸如下：

a）板材：δ（厚度）×（10mm～15mm）×（10mm～15mm）；

b）棒材：（10mm～15mm）×（10mm～15mm）×（10mm～15mm）；

c）管材：d（壁厚）×（10mm～15mm）×（10mm～15mm）；

d）箔材：δ（厚度）×（10mm～15mm）×（10mm～15mm）。

7.2.2对于丝材、形状不规则或尺寸偏小的产品，宜采用镶样的方法制备样品。

8试验步骤

8.1低倍组织检验

8.1.1样品浸蚀

浸蚀前应对受检表面进行检查，可进行除油或光亮处理，确保表面无损伤及污染。采用浸蚀剂A（5.1）或浸蚀剂B（5.2）对样品进行浸蚀，保证检测面能显示出清晰的低倍组织。浸蚀过程中应水浴冷却。

样品浸蚀后用干净的流水冲洗，除去浸蚀产物及污迹后，吹干。

8.1.2检验

8.1.2.1在足够光照条件下目视样品、利用放大镜或者在放大倍数不高于20倍的条件下观察，以检查低倍组织及缺陷，例如裂纹、折叠、气孔、缩尾、夹杂等。必要时，对低倍组织进行照相。

8.1.2.2典型低倍及缺陷组织图片见附录A。

8.2高倍组织检验

8.2.1样品研磨

按照GB/T13298描述的方法研磨样品。将待检样品在不同型号金相水砂纸上由粗到细依次打磨。砂纸打磨样品时应用水冷却。

8.2.2样品抛光

抛光样品上无磨痕，且无制样缺陷。制样时应保护好样品的边缘，且不应对样品进行加压处理。样品抛光的方法包括:化学抛光法、电解抛光法和机械抛光法：

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a）化学抛光法：采用浸蚀剂A（5.1）或浸蚀剂B（5.2）对样品进行化学抛光。可采用浸蚀或擦蚀的方法，擦拭时每次2s～3s，反复多次。抛光过程中应水浴冷却。

b）电解抛光法：采用抛光液A（5.3）或抛光液B（5.4）对样品进行电解抛光。将样品置于稳压直流电源（6.3）的阳极，阴极为不锈钢板。采用