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目录
第一章编制依据2
第二章工程概况2
第三章施工部署3
第四章主要分部分项工程施工方法8
第五章本单体工程主要施工工艺17
第六章组装注意事项20
第七章垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正21
第八章质量保证措施22
第九章工期保证措施23
第十章安全保证措施24
第十一章文明施工管理措施26
第一章编制依据
(1)设计院施工图纸、设计变更联系单和现场图纸会审记录;
(2)国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等;
(3)本公司类似工程的施工经验;
(4)本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。
第二章工程概况
本工程为××××水泥有限公司2000T/d二期工程水泥储存库,由天津水泥工业设计研究院
设计,位于××市××乡××××村原××水泥厂内。
本工程为3个相同独立筒仓,平面呈“一”字排列,两筒库筒壁相距1m。建筑总高度为45m,
±0.000以下1.50m,壁厚均为350mm。基础落在中风岩石上,基础承台埋深为-3.50m,承台
厚度内圆整板为1.80m,外环基础为2.0m;每库内有6个1000×1000的柱,库底板厚1200㎜,
标高为5.50~6.70m。库底板上有内直径为5.00m,锥柱400、壁厚为350的减压锥及9°和
70°的混凝土找坡;45.00m平面为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构,板厚为120,
库顶为结构找坡,坡度为2%,做卷材防水。
第三章施工部署
3.1施工组织管理与主要措施
3.1.1组织管理
(1)本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工
程的项目经理,组建工程施工项目部,全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。
(2)项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员各专业工长、质
检员、安全员、材料员,取样员等专职管理人员,分工负责专项工程管理工作。
3.1.2主要施工工艺施工准备→滑模组装→支承筒壁滑模→库底板→筒仓仓壁滑模→仓内结
构
→仓顶结构→装修及其他本工程3只库的筒仓仓壁分两个流水段,对①、②号库先进行滑模
施工,然后③号库延后与之流水作业;在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工。
混凝土集中搅拌、泵送浇筑,滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗、混凝土泵送至骨料斗,
再用小车转运至作业部位。垂直运输主要采用一台QT100R50塔吊。
3.2施工流程及进度计划
3.2.1滑模装置组装组装前,先在环形基础面上放出内外围圈线、提升架布置线。组装程序:
(详见9页)放出内外围圈及开字架位置线→布置开字架→上开字架围圈→上调节钢管→
搭设平台桁架→搭设模板围圈→封模板铺设平台板、搭设控制台→布置油路、安装千斤顶、
支撑杆
3.2.2滑模装置拆除
滑模结束→加固支撑杆、清除多余滑模荷载→拆除油路、油泵拆除操作平台栏杆安全网→利
用塔吊拆除内、外模板→拆除支撑、提升架、千斤顶→拆除内、外吊脚手→支撑杆堵头拆
除人员必须服从指挥,并带好安全带,按顺序拆除,并应充分利用塔吊。
3.3主要施工步骤
支撑筒体滑模→滑至5.55m后滑空至6.70m→做库底板
→滑升至库顶板底→拆除内平台做库内结构→做库顶板
3.4动力组织、机械设备计划
3.4.1滑模劳动力需用计划(表1)
表1
序号岗位劳动力数量(每班)合计
1木工班长18×2=16
看顶及预埋预留6
抄平吊中1
班长1
库外粉刷6
2瓦工13×2=26
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