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静电粉末涂装事故原因预

防措施(正式)

DeployTheObjectives,RequirementsAndMethodsToMakeThePersonnelInThe

OrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.

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执行方案样本|BUSINESSPLAN

文件编号：KG-AO-5084-21

静电粉末涂装事故原因预防措施(正

式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行

具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常

工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

静电喷涂法是根据电泳的物理现象，使雾化了的

油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场

的作用下，定向地流向带正电荷的工件表面，被中和

沉积后形成一层均匀、附着牢固的薄膜的涂装方法。

静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比，可

以大大改善工人的劳动环境，使漆雾不再飞扬到空气

中去，保证了工人的身体健康。但由于操作人员在静

电粉末喷涂作业中未按国家标准和规范操作等种种原

因，导致静电喷涂作业中火灾、爆炸等恶性事故频频

发生。因此，静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关

人员的重视。

静电粉末喷涂作业事故原因

1可燃物质粉末

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静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂

引起的燃烧和爆炸，发生的原因有3种：一是粉末涂

料为可燃物质，具有燃烧爆炸的可能性；二是正常喷

涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不

当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失

效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小

点火能量；三是喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收

风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，

则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末

最小点火能量，就可能引发爆炸事故。

2电气故障

静电粉末喷涂电气故障事故发生较多，其中喷室、

喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。

喷涂装置静电高压引起的电击，往往由电气线路短路

故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电器接

地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移

动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。

3机械事故

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静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视，特别

是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等，

喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷

砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易

造成事故。工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能

造成设备严重损坏，甚至发生燃爆事故。

4喷涂工艺

从工艺上分析，静电粉末喷涂的事故因素包含了

多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、设备衔

接等是否合适；动力系统控制装置的连锁设计合理与

否；安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效

性如何；安全报警系统、消防系统设备是否合适，特

别是其中的信息传感速度及处理模式状况。从操作管

理的角度分析，主要应考虑劳动保护措施的完善程度；

安全操作程序、标准的执行水准；作业者上岗前包括

安全教育在内的技术培训；安全技术检查的有效性；

设备维护、保养的周期和质量；安全事故应急设备，

包括抢修设备、物品的准备状态等多项因素。

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