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16种印花工艺图文并茂对照讲解

图文并茂,讲解

一、水浆印花工艺

水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，

几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其

是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应

用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好

的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。但它也有一个优点，因

为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案.

二、胶浆印花工艺

胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，

牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及

材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印

花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静

电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但

它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。

三、发泡印花工艺

发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原

理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用

200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做

高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨

胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。但是衣服经过多次穿着洗涤之后，立体效果会

慢慢消失压平.

四、植绒印花工艺

静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其原理是将高强度的复方树脂粘合亮

剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场

带电。使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高

温固化成型。它被广泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件

保护等方面。将绒毛覆着在物体表面上，不受被植物形状、大小的限制，植绒工艺印制的

产品立体感强，颜色鲜艳，手感柔和，不脱绒耐磨擦。棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种

PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。

植绒所选用的粘合剂对印染后加工业起着重要作用。常用粘合剂分为外交联型粘合

剂和自交联型粘合剂。外交联型粘合剂在其分子中含有羧基（-C00H）或酰胺基（-C-NH2）、

氨基（-NH3）等能与外加交联剂的官能团发生交联反应的基团。成膜时可与外胶联剂反应

形成网状皮膜，从而把绒毛固定在基布上。

五、光敏变色印花

光敏变色印花亦称感光变色印花，早期的光敏变色印花是用光变染料，在紫外线的

照射下染料结构发生变化，呈现不同的色泽。例如，染料A是无色的，经紫外线照射后，

分子开环变成菁结构的染料B，呈蓝色，当染料B再暴露于可见光中又会重新转变为无色的

染料A。

现在采用微胶囊技术把光变染料包覆于胶囊中，一般粒径为1-10微米，用微胶囊包

覆后的光变染料，其耐光牢度大大提高。目前光变染料已发展到有4个基本色：紫色、蓝

色、黄色、红色，这4种光变染料其初始结构均为闭环型，即印在织物上没有色泽，但在

紫外光线照射下可以变成紫色、蓝色、黄色、红色。所谓光敏变色从一种色泽变为另一种

色泽，是在印花色浆中把光变染料和一般色涂料拼混后—起印花。例如用光变染料红与涂

料蓝拼混后印花，在织物表面呈现蓝色，在紫外光照射下则变为蓝紫色。

六、热敏变色印花

热敏变色印花亦称感温变色