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电石生产中可能存在的安全问题及防范措施

我公司30万吨电石装置由碳材烘干系统、双梁式气烧石灰窑、配料系统、电极壳制造车间、软水制备及供水装置、空压制氮站、4台电石炉、电石冷却间、炉气净化系统、110KV变电站等生产单元组成，配套建有机修厂房、除尘设施、磅房等。生产过程中存在易燃易爆、高温、粉尘、有毒等特点，易发生爆炸、中毒、烧伤、砸伤、高处坠落等安全事故，现就各系统可能发生的安全问题及我们已经采取的防范措施汇报如下：

碳材烘干系统：

皮带夹伤事故

a.原因：运转的皮带加油或检查时易发生胳膊或衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害。

b.防范措施：传动部分加有防护罩；各皮带机尾及机头加有监控探头；配有拉绳开关等应急处理装置；制度要求处理故障必须停机。

中毒窒息：主要发生在沸腾炉和干燥机检修时

a.原因：沸腾炉更换风帽或干燥机更换抄板扬板时，系统置换不到位或通风不好。

b.防范措施：每次停车检修时开大引风机开度进行置换；取样合格方准检修人员进入；外面专人监护。

高处滑跌、坠落：

a.原因：户外楼梯遇雨雪结冰、踩空或上下楼梯不抓扶手

b.防范措施：楼梯处悬挂安全警示牌；遇雨雪天气绕行通廊或室内楼梯、及时清理防止结冰；上下楼梯抓好扶手；装好围挡栏杆并经常检查。

4.排灰链板机及提升机夹伤

a.原因：排灰链板机没有及时开造成积灰压死设备处理时想省力而未停电；提升机带料启动或故障压死；检查提升机时未停电紧螺帽。

b.防范措施：处理此类故障必须停止设备，并在按钮处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，专人守护按钮。

5.除尘布袋烧毁

a.原因：该处除尘灰温度较高，在灰仓聚集时间长不及时排放或遇湿结块

b.防范措施：每班定期用木榔头敲击除尘器灰仓；检查排灰量；每班配备红外线测温仪定期检测设备各部位温度，发现异常及时处理。

配料系统：

1、皮带夹伤事故

a.原因：运转的皮带加油或检查时易发生胳膊或衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害。

b、防范措施：传动部分加有防护罩；各皮带机尾及机头加有监控探头；配有拉绳开关等应急处理装置；制度要求处理故障必须停机。

2、配料仓着火

a、原因：兰炭燃点低，烘干后仓内贮存时间过长，遇空气氧

侧身打开炉门；随时在电脑和现场观察各冷却水流量、温度；

4、触电事故：电石炉短网测电压在98—251V，电流达59550A,身体触及形成回路不易脱离造成人身伤害。

a.原因：送电时人员上炉盖；处理压放问题、测量电极糊柱或焊接电极壳时触及两根电极；停电焊接电极柱系统时有人上变压器处理问题，

b.防范措施：禁止带电上炉盖处理问题；焊接电极壳楼层加装绝缘木板及废胶带；测量糊柱梯子为绝缘材料；停电处理压放平台问题并在扳手套绝缘套管；停电清理变压器瓷瓶等作业时电极柱上禁止电焊作业并专人监护

5、出炉嘴漏水：出炉嘴通水管被矽铁高温击穿，大量水漏入电石锅内引起爆炸

a.原因：水管击穿；炉嘴脱落

b.防范措施：炉嘴冷却水管壁厚加强且排列在外侧避免中间被矽铁击穿；冷却水管上加装流量计及电子快切阀遇异常情况自动切断冷却水；人员迅速疏散；及时拉走炉眼下的电石锅，

6、电石锅翻锅掉道，电石倾覆

a.原因：轨道不平；钢丝绳卡住；小车轮子或轴出现故障；电石锅在小车上放置不稳

b.防范措施：及时检查轨道异物和修复破损轨道；随时检查钢丝绳卡子、地轮、小车轮子及轴，遇有损坏马上更换；放稳电石锅；用电石渣垫好锅底防范电石漏出；发生问题人员及时撤离；保持出炉口轨道周围干燥无积水，

7、钢丝绳卡子脱落或绳断伤人

a、原因：钢丝绳连接卡子松动脱落；钢丝绳烧毁断裂；小车或锅被卡住而强行拉动卷扬机；轨道中有异物致使小车掉道卡死

b、防范措施：公司制定有钢丝绳管理规定；要求每次拉锅前仔细检查钢丝绳、轨道、地轮、小车轮子，发现有损坏及时通过调度安排相关人员处理或更换；挂钢丝绳时卡子面向外侧避免卡住；严禁人员靠近运行的钢丝绳或从运行的钢丝绳上方跨越轨道，

8、卷扬机齿轮夹伤

a、原因：卷扬机传动齿轮无防护罩；操作人员违规将脚放在卷扬机上

b、防范措施：采用远程遥控方式控制卷扬机；传动齿轮有固定式防护罩；机旁只检查不操作。

9、烫伤、烧伤

a.原因：电石生产为高温，大多数设备都通水冷却，但温度仍很高，不小心碰到会造成烫伤；炉子塌料时热的原料或电石喷出会造成烧伤；出炉吹眼和捅眼时热电石喷出；氧管、钢钎从炉内拉出时断裂或上面粘结的电石飞溅；氧管焊接不好回火；局部温度高造成设备或胶管内汽化使水变成蒸汽喷出

b.防范措