《先进制造技术》课件第2章.ppt

2)使能技术为微滴的快速成形工艺

(1)?3DP(ThreeDimensionalPrinting)工艺：即三维印刷，采用逐点喷洒粘接剂来粘接粉末材料的方法制造原型。该工艺由美国MIT研究成功，由Z.Coop等公司将其商品化。

(2)?PCM(PatternlessCastingManufacturing)工艺：即无木模铸造，采用逐点喷洒粘接剂和固化剂的方法来实现铸造砂粒间的粘接。该工艺由清华大学提出并开发成功。

(3)?FDM(FusedDepositionModeling)工艺：即熔融堆积成形，采用丝状热塑性成形材料，连续地送入喷头后在其中加热熔融并挤出喷嘴，逐步堆积原型。该工艺首先由美国Stratasys公司开发成功。(4)?BPM(BallisticParticleManufacturing)工艺：即弹道粒子制造，采用具有五轴自由度的喷头喷射熔融材料的方法制造原型。首先由美国PerceptionSystems公司开发并商品化。

(5)?3DPlotting(ThreeDimensionalPlotting)：即三维绘图工艺，采用类似喷墨打印的方法喷射熔融材料来堆积原型。该工艺由美国SandersPrototype公司开发并商品化。

(6)?MJS(MultipleJetSolidification)工艺：即多相喷射固化，采用活塞挤压熔融材料使其连续地挤出喷嘴的方法来堆积原型。由德国InstituteforManufacturingEngineeringandAutomation(IPA)和InstituteforAppliedMaterialsResearch(IFAM)共同开发。(7)?CC(ContourCraft)工艺：即轮廓成形工艺，采用堆积轮廓和浇铸熔融材料相结合的方法来成形原型。在堆积轮廓时采用了简单的模具，形成原型的层片为准三维。该工艺由美国UniversityofSouthernCalifornia开发。

3)使能技术为激光微滴技术的快速成形工艺

这是目前必威体育精装版出现的一种工艺，它结合了激光技术和微滴技术的优点，从而产生了新的特征。其代表是以色列的ObjectGeometries工艺。不同于SLA的是，它将喷射成形和光固化成形的优点结合在了一起。其基本过程是：1536个喷墨喷嘴阵列沿着X方向在成形盘上方扫描，有选择地沉积Object所用的树脂，当喷头喷射树脂时，每一层都通过装配在喷头里的紫外灯曝光固化，因此相当于增加了材料输出单元和激光单元。这种结合使得成形效率大为提高。2.7.4SL工艺原理

SL(StereoLithography)工艺由CharlesHul于1984年获美国专利。1988年美国3DSystems公司推出商品化样机SLA-1，这是世界上第一台快速原型成形机。目前，SLA系列成形机占据着快速成形设备市场的较大份额。除了美国3DSystems公司的SLA系列成形机外，还有日本CMET公司的SOUP系列、D?-?MEC(JSR/Sony)?公司的SCS系列和采用杜邦公司技术的TeijinSeiki公司的Soliform。在欧洲有德国EOS公司的STEREOS，FockeleSchwarze公司的LMS以及法国Laser3D公司的StereoPhotoLithography(SPL)。图2-15SL工艺原理SL工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长和强度的紫外光的照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。图2-15为SL工艺原理图。液槽中盛满液态光敏固化树脂；激光束在偏转镜作用下，能在液态表面上扫描，扫描的轨迹及激光的有无均由计算机控制，光点扫描到的地方，液体就固化。成型开始时，工作平台在液面下一个确定的深度，液面始终处于激光的焦平面，聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描，即逐点固化。当一层扫描完成后，未被照射的地方仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，刮平器将粘度较大的树脂液面刮平，然后再进行下一层的扫描。新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到一个三维实体模型。

SL方法是目前快速成形技术领域中研究得最多的方法，也是技术上最为成熟的方法。SL工艺成形的零件精度较高，多年的研究改进了截面扫描方式和树脂成形性能，使该工艺的加工精度能达到0.1?mm。但这种方法也有自身的局限性，比如需要支撑，树脂收缩导致精度下降，光敏固化树脂有一定的毒性等。2.7.5LOM工艺原理

LOM(LaminatedO