4.3 - 年产 20 万吨硫磺联产 7000 万立方米氢气酸性气体脱硫与资源化装置 塔设备设计说明书.pdf

年产20万吨硫磺联产7000万立方米氢气酸性气体脱硫与资源化装置塔设备设计说明书

年产20万吨硫磺联产7000万立方米氢气酸性气体脱硫与资源化装置塔设备设计说明书

目录

第一章塔设备的设计依据1

第二章塔设备概述2

2.1塔设计的基本目标与原则2

2.2塔类型的选择与初步设计2

2.3塔设备选型方法说明7

第三章塔的工艺尺寸手工计算9

3.1反应精馏塔内部反应特点9

3.2Aspen流程模拟过程说明9

3.3塔设备参数手工计算14

第四章CUP-TOWER对板式塔的校核29

4.1CUP-TOWER软件概述。29

4.2CUP-TOWER校核结果29

第五章KG-TOWER对填料塔的校核32

第六章SW6塔强度校核34

6.1塔设备基本数据计算和校核34

6.2封头校核44

6.3内压圆筒校核46

6.4开孔补强47

附件塔设备一览表49

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第一章塔设备的设计依据

塔设备主要有板式塔、填料塔两种，它们都可以用作蒸馏和吸收等气液传质

过程，但两者各有优缺点，要根据具体情况选择。

塔选型参考标准如下：

《固定式压力容器》GB150-2011

《压力容器封头》GB/T25198-2010

《石油化工塔器设计规范》SHT3098-2011

《钢制化工容器结构设计规定》HG/T20583-2011

《工艺系统工程设计技术规范》HG/T20570-1995

《塔顶吊柱》HG/T21639-2005

《不锈钢人、手孔》HG21594-21604

《钢制人孔和手孔的类型与技术条件》HG/T21514-2005

《钢制塔式容器》JB/T4710-2005

《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592~20635-2009

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第二章塔设备概述

2.1塔设计的基本目标与原则

作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气液两相充分接触，以获得较

高的传质效率；同时还应保证塔设备的经济性。为此，塔设备应满足以下基本要

求：

1.生产能力大，弹性好。随着化工装置大型化，生产能力要求尽量地大，

而根据生产经验，工艺流程中精馏往往是限制环节。很多精馏塔设计中考虑

诸如造价、结构或压降、分离效率等因素较多，而常常未将塔的操作弹性放在重

要位置，从而造成投产后设备不大适应工艺条件和生产能力的较大波动。

2.满足工艺要求，分离效率高。工艺上要分离的液体有很多特殊要求，

如沸点低、难分离、有腐蚀性、有污垢物等，对塔型要慎重选择。

3.运转可靠性高，操作、维修方便。