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研磨加工中的砂轮选择

研磨是工业生产中很重要的一环，而砂轮则是研磨时的必要工

具之一。它的磨削精度、磨削效率和研磨表面质量等都会影响到

加工品质和效率。因此，在研磨加工中正确选择砂轮，对于提高

加工效率和保证加工质量具有重要的作用。

一、砂轮的分类

砂轮的分类按不同的标准有多种方式，常见的按使用范围、结

构、磨削方式和粘结剂等分类方法。

1.按使用范围分类

一般来说，砂轮的使用范围可以分为金刚石砂轮、CBN砂轮、

石英砂轮、树脂砂轮和陶瓷砂轮。

金刚石砂轮它是以超硬金刚石颗粒作为砂轮的加工层，具有极

高的硬度和耐磨性，通过冲击切削方式进行磨削。

CBN砂轮是以立方氮化硼颗粒作为砂轮的加工层，具有高温稳

定性和高硬度等特性，适用于高速切削加工。

石英砂轮是依据石英砂作为砂轮的主要原料，磨削效率高，适

用于各种金属、非金属材料的高精度磨削。

树脂砂轮以环氧树脂或酚醛等为粘结剂，挑选合适的磨料，可

以在钢铁、氧化铝等材料的加工、研磨中发挥很好的作用。

陶瓷砂轮较适用于材料的精细、粗糙度高、硬度大等特殊材料

的加工，由于陶瓷材料本身硬度高、及强度大、耐腐蚀性强的特

性而被广泛选用。

2.按砂轮结构分类

砂轮的结构一般可以从以下几个方面入手：

颗粒尺寸和形状：要挑选适合工件加工的颗粒尺寸和形状，针

对不同的工件要求定制。

结合剂：结合剂不同，砂轮的磨削效率、耐热性、耐磨性等也

不同。

孔形：为了使砂轮安装更稳固，大多数砂轮都会在中心设有孔

洞，孔形可根据不同加工要求而定。

砂轮厚度：不同加工要求，砂轮厚度也不同。厚砂轮适合于锉

平面、修复较大缺陷的工件，薄砂轮适合于精密加工工件。

3.按磨削方式分类

手动磨削、机床磨削、超精磨削等各种磨削方式所选用的砂轮

也是不同的，需要根据具体情况进行选择。

4.按粘结剂分类

按照粘结剂可以分为陶瓷粘结、金属粘结、树脂粘结等类别。

其中树脂粘结的砂轮具有等轮面磨削和高速磨削的特点，广泛应

用于制齿、上光等加工工序。

树脂砂轮的使用较大

二、砂轮选择的注意事项

1.根据工件的特点来选择

在选择砂轮时，首先要根据工件的特点来确定砂轮的类型、粒

度、硬度等参数。比如对于较大、复杂工件，适合采用直径大、

粒度粗的砂轮；对于形状较为规则的工件，适合采用物理精度高、

粒度细的砂轮。

2.根据磨削方式来选择

根据研磨加工的不同方式，选择合适的砂轮。如手动磨削选用

粒度高的砂轮，非手动加工选用粒度低的砂轮。

3.根据加工过程中切削力的大小来选择

在加工过程中，切削力在不断变化，需要选择切削力相对较小

的砂轮，这样能够有效降低切削力的影响，保证加工质量。

4.根据加工量来选择

砂轮的加工量和使用寿命是砂轮选择中重要的考虑因素，需要

根据实际加工量来选择。加工量不大，建议选用高质量、高价格

的砂轮，反之则可选用性价比较高的砂轮。

总之，在选择砂轮时，需要根据具体情况灵活选择，以达到最

好的加工效果和最优的加工质量。

三、砂轮保养和注意事项

1.砂轮的储存和运输

一般来说，砂轮应存放在干燥通风处，不要淋雨、受潮，防止

砂轮过早老化；在运输过程中，应注意避免碰撞、摩擦等，防止

损坏砂轮的结构。

2.安装与使用

砂轮安装时，应选择合适的夹头，保证砂轮与夹头的贴合度；

使用时，应根据半径和工作面来选定砂轮，注意砂轮的最大转速

和适应的磨削流量。

3.砂轮保养

使用完砂轮后，应及时清理砂轮上的磨屑和泥沙，并浸泡油中，

以延长砂轮的使用寿命；平常应注意砂轮的保护，不要抛摔、撞

击等，以免破坏砂轮表面的平衡。同时保持砂轮与氧化物隔离，

以延长使用寿命。

结论

研磨加工中的砂轮是影响加工品质和效率的重要工具，选择适

合的砂轮对于提高加工效率和保证加工质量均有重要的作用。在

选择砂轮时，应根据工件的特点以及磨削方式等多个因素综合考

虑，并注意砂轮的保养和使用。