预制管桩质量控制措施 .pdfVIP

引孔措施

c.钻进多采用减压钻进，即孔底的钻压不超过钻杆、锤头、压块重力之和的

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80%（扣除浮力），以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。不同地层采用不同类型

的钻头和钻压，土层采用普通旋挖钻头，进岩层或孤石后采用凿岩锤头。

2在不同的地层采用不同的钻速，一般螺旋杆的转数为12-16/每分钟。当

空压机供气时(如果需要)，以适合转数转动螺纹杆，从而开始钻孔，当接触到岩

石时，潜孔锤开始工作；在水下钻岩3孔时，在供气正常后逐渐将潜孔锤放下，

当它接触到岩石时，潜孔锤开始工作。这时回转的螺旋钻杆将碎石和泥土排出。

3潜孔锤和它的螺旋杆停留在孔内时不能终止钻孔，因为土的压力会阻止

它们转动，从而可能使钻机被粘留在所钻的孔内（卡钻）；在钻孔时，不准将螺

旋杆反转，因为驱动体和顶端体的螺纹连接可能被松开，这会使得钻具和潜孔锤

掉落在孔内。

4按钻孔深度要求，螺旋钻杆可通过连接加长杆来加长钻孔深度，但用加

长杆来接长的螺旋钻杆，不准超越桩架底盘的最大负荷；当潜孔锤浸入水内时，

不能将加长杆连接到螺旋钻杆上，如果此时分离螺旋钻杆，水和其他东西会倒流，

若要分离螺旋钻杆，应先将潜孔锤提离地面，从螺旋钻杆上清除泥沙和杂物，释

放孔内的残余压力，安装定位圈，然后再将加长杆连接到螺旋钻杆上。

5钻孔引孔进至穿透填石层后，经现场工程师鉴定后确认终孔深度，确认

钻孔达到穿透深度后终孔，进行一次清孔，清孔时将钻头提离孔底10～20cm空

转，孔底沉碴厚度小于5cm。

6.2.5桩基质量控制措施

（1）要进行精确测量和放线，使其误差不得超过2cm，桩的记号要明确和

注意打桩时的插桩，以防漏桩和桩位差错。机械设备要检查和调试，使其正常可

靠，以免施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生桩不能打入的滞桩事故；

如果要停歇应在软弱土中。

（2）桩的制作质量、接桩质量应满足设备和施工规范的要求，熟悉地质资

料，了解超孔隙水压力现象，当桩贯穿的土层中夹有砂土层时，确定单节长度应

避免桩尖停在砂土中接桩。（本工程采用成品桩）

（3）沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应

及时调整，以免发生桩顶破裂和断桩质量事故。

（4）接桩过程中，应保持上、下节桩的轴线一致，并尽可能缩短接桩时间，

并应严格按操作工艺进行，保证接桩后的冷却时间（不迟于9min），然后继续加

打下沉。

（5）送桩及接桩：在下节桩压入后，应检查下节桩的顶部，如有损伤时应

及时修复，并将污染于桩顶上的杂物清除掉。在上节桩就位之前，要清除掉上节

桩下端部接头处所附着的污染物。有变形的桩应修理后再就位。这样重复直到将

分段各桩打入地下。

（6）打桩时所用的测力仪器应经常注意保养、检修和计量标定，以减少检

测误差，施工中应随着桩的下沉认真做好检测记录。

（7）桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保持平整。

（8）沉桩时尚应保持桩机的垂直度。沉桩时若遇硬土层或砂层而发生阻力

增大，甚至超过桩机的最大打击力，应立即停压并采取相应措施，以免造成断桩

或其他事故。

（9）当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停打，否则在补打时常会发生

停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。

（10）送桩时以保证送桩施工时桩帽、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上，

以减小偏心影响，其错开量和间隙应保持在允许误差内，并与桩顶全断面接触，

以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。

（11）桩的接头应尽量避开以下位置：①、桩尖刚到达硬土层的位置；②、

桩尖将穿透硬土层的位置；③、桩身承受较大弯矩的位置；

（12）桩接头的保证措施：

1接桩材料应妥为保管免受损坏。

2接桩时，应使上、下桩的轴线在同一直线上。

3为保证接桩质量，应严格遵守各项操作规程。

4停打标准：桩标高控制，最后贯入度的控制；本工程两者相结合。