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静电危害与安全技术对策措施

【摘要】静电在现代工业生产活动中有着较大的危害，尤其在化工生产经营、易燃易爆

等火灾爆炸环境中，频繁引发火灾、爆炸等事故，本文从事故发生谈起，列举、分析和工程

实例就其原因进行分析，对其危害、危险性进行了相应的描述，并有针对性地归纳整理了相

应的技术及管理措施。

【关键词】静电；危害；安全措施

0.引言

静电，是物体表面过剩或不足的相对静止不动的电荷，是一种电能，它留存于物体表面，是

正电荷与负电荷在局部范围内失去平衡的结果。其特点是高电位，低电量，极小的电流以及

作用时间短；受环境条件，特别是湿度的影响较大，静电测量时复现性差，瞬态现象多等。

因此人们只能从一些特殊的效果中才能感觉到静电。

1.静电产生的原因

当带电体上的电荷产生了电场，且电场强度超过周围介质的绝缘击穿强度时，带电体表面附

近的介质就发生电离，引起静电电荷的转移，从而使带电体上电荷趋向减少或消失，这时就

会出现静电放电。

静电产生可以从内外因两方面来分析。首先从静电产生的内因来看，有三种情形：一是因物

质的溢出功不同而产生，任何两种固体物质，当两者相距小于25×10-8cm的距离紧密接触

时，在接触界面上会产生电子转移现象。溢出功较小的一方失去电子带正电，而另一方就获

得电子带负电。二是因物质的电阻率不同而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层

中的电子移动较困难，构成了静电荷集聚的条件。三是因介电常数（电容率）不同而产生，

在具体配置条件下，物体的电容与电阻结合起来决定了静电的消散规律。

其次从静电产生的外因来讲，紧密的接触和迅速的分离可引起静电。任何物体的表面都是不

光滑的，所谓的接触是多点接触，当接触距离小于25×10-8cm时，就有电子转移，即形成

双电层。若分离得足够快，物体就带电。外因起电有：附着带电、感应起电、电解起电、压

电效应起电、喷出带电、飞沫带电等方式。需要指出的是产生静电的方式不是单一的，而是

几种方式共同作用的结果。

2.静电的危害

静电的危害有三种主要种类：一是可能引起爆炸和火灾。爆炸和火灾是静电的最大危害。静

电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花。在易燃易爆的场所，可能因

为静电火花引起火灾或爆炸；二是可能导致电击。由于静电造成的电击，可能发生在人体接

近带电物体的时候，也可能发生在带静电电荷的人体接近接地体的时候。电击易引起坠落、

摔倒等二次事故。电击还可引起职工紧张，影响工作。三是可能影响生产、经营。在某些生

产、经营中，不消除静电将会影响仪器设备正常运转或降低产品质量。此外，静电还可引起

电子自动元件误动作，引发二次事故。

2.1生产生活中易产生静电的环节

静电事故是由静电荷或静电场能量引起的事故。在生产工艺过程中以及操作人员的操作过程

中，某些材料的相对运动接触与分离等原因导致了相对静止的正电荷和负电荷的积累，产生

了静电。由此产生的静电能量不大，不会直接使人致命，但是其电压可能高达十千伏乃至数

百千伏，发生放电，产生静电火花，在有爆炸和火灾危险环境下，静电是一个十分危险的因

素，静电放电火花会成为可燃性物质的点火源，酿成爆炸和火灾事故。接触、分离过程，即

两种紧密接触材料的突然分离过程是静电产生的基本方式。高电阻率的高分子材料容易产生

和积累危险的静，以下工艺过程都容易产生静电。

（1）固体物质大面积的摩擦。如塑料或橡胶碾制，纸张与辊轴摩擦，传运带与带轮或辊轴

摩擦等；固体物质在压力下接触后分离，如塑料压制、上光等；固体物质在挤出、过滤时与

管道、过滤器等发生摩擦：如塑料的挤出，赛璐珞的过滤等。

（2）固体物质的粉碎、研磨过程；悬浮粉尘的高速运动等。

（3）在混合器中搅拌各种高电阻率的物质，如纺织品的涂胶过程等。

（4）高电阻率液体在管道中流动且流速超过1m/s时，液体喷出管口时，液体溶入容器发

生冲击、飞溅等。

（5）液化气体、压缩气体或高压蒸汽在管道中流动和由管道喷出时，从气瓶放出压缩气体、

喷漆等。

2.2典型的静电事故

2.2.1测温闪爆事故

某厂两操作工在晚间测铁路槽车油温时，由于怀疑温度不准，一名操作工去取手电筒，另一

名操作工在槽车栏杆上等待，取回手电筒后，当两名操作工在车顶交接时发生爆炸起火，两

名操作工摔到车底受伤。原因分析：事故前两名操作工都有静电起电机会，但从现场操作过

程和燃痕分析，车上操作工带电放电可能性较大：该操作工手腕表带处烧伤严重，可认为是

手表带与槽车口边缘放电，发生了这起事故。当时为喷溅式加油，人在车上时间过长，可能

吸附荷电液雾带电并发