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静态破碎剂冲孔现象作用机理及安全防护

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静态破碎剂冲孔现象作用机理及安全防护

冲孔现象作用机理及安全防护

冲孔（也叫喷孔）是静态破碎剂在对岩石、混凝土进行破碎施工中

出现的一种现象。表现为已经调试好并装入孔内的药剂因水化反应放出

大量气体,在孔内形成的轴向膨胀力大于横向膨胀力并瞬间冲出孔外的

现象。影响冲孔发生的因素很多，如药剂反应速度太快；灌装药剂不紧

密中间形成空气隔层；钻孔直径过大；破碎介质、药粉、拌和水温度较

高；孔内有有空隙；孔内残渣较多；孔壁较光滑与药剂的摩擦系数较小，

孔距过大，抵抗线过长等。偶尔冲孔是完全正常的，也是不可预见和不

可避免的。有时为了加快工程进度提高施工效率而有目的地将药剂初始

反应时间调节在30分钟之内；有时为了降低药剂消耗加大抵抗线和增

加孔距；这些措施在达到一些指标的同时，也会使冲孔的概率增加。

冲孔最容易发生在药剂与水搅拌后灌入孔内的5-30分钟之间，30

分钟以后冲孔的概率会很快降低，一小时以后还发生冲孔的现象则非常

罕见，在十余年的销售和施工中我们还没有观测到过，但我们不保证在

这个时间以后不会发生冲孔。此外药剂反应后孔口出现较大裂缝时，孔

内高压气体被释放，冲孔的概率也会很低。

冲孔一般发生在孔口至孔口以下30厘米段的装填部分，少数会发

生在50厘米或更深的地方。一般情况下，浅孔装填段发生冲孔时，药

剂和气体混合物形成的冲程较短，约1-3米左右，深孔段发生的冲孔，

药剂和气体混合物形成的冲程较长，有时冲孔形成的气体粉粒尘雾可达

到七、八米高。

如何避免冲孔对施工人员的伤害

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冲孔现象会伤害没有采取任何安全防护措施的人员的眼睛。主要是

冲孔时的高压气体挟带的药剂粉末和微小颗粒进入人的眼内，会对人的

眼角膜造成灼伤，严重的甚至失明。

虽然冲孔现象是不可预见和不可避免的，并且可能对没有进行安全

防护的现场人员造成人身伤害，但是在施工中完全可以采取各种措施来

降低冲孔发生的概率，完全可以通过加强现场安全管理，科学组织施工，

采取有效的安全防护措施来避免冲孔对现场人员造成的伤害。

除了遵循国家对施工组织过程中所有的安全条例外，使用超力牌静

态破碎剂还必须遵守以下安全规定：

1、确定专人操作施工，操作人员必须戴防尘防冲击型的防护眼镜

（PVC护目镜）。

2、非施工操作人员远离施工区。

3、药剂调整到适宜施工的反应时间。

4、详细阅读超力牌静态破碎剂使用说明书，并遵循该说明书的要

求操作。

5、高空作业还须考虑避免冲孔时给施工人员带来其他可能出现的

危险。

如何确定药剂的反应时间与现场的环境温度是否相适应？

确定药剂的反应时间特别是初始反应时间是否与使用的环境相适

应，是非常重要的，是确定施工中静态破碎剂中是否需要添加控制剂（抑

制剂和保温剂）的主要因素。因为这种对药剂反应时间的测试是处于自

由膨胀无压力条件下取得的，所以我们也叫做无压实验实验的方法为：

在施工现场，取200克左右的药剂放入小瓷碗或纸杯中，缓慢加入常温

下的洁净拌和水（理论加水量为药剂重量的28-30%左右）,搅拌成略带

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流质状后停止加水静置并开始标注时间。经过一段时间后药剂开始升温

并发烫，可以观测到药剂体积开始膨胀出现龟裂纹，同时开始放出气体。

此时标记截止时间。我们把从加入拌和水到药剂体积变形膨胀的这段时

间称为初始反应时间。

一般情况下，药剂的初始反应时间应该调整在15分钟到30分钟之

间较好。这段时间也是现场操作人员有充分的时间完成操作并撤离到安

全地段的时间。无压试验取得的初始反应时间仅为理论值，仅应做施工

操作中的参考。因为破碎介质的温度，