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2万标方制氢工艺管道施工方案
1工程概况
1.1工程简介
43
我公司承建的润邦化工有限公司2×10Nm/h制氢装置,位于东明县菜园集乡,距东明
石化集团9km,装置占地面积5916平方米,其中南北长116m、东西宽51m。主要包括炉区、
压缩机区、反应区、换热分离区、管带区等的工艺管道安装任务。
434
2×10Nm/h制氢装置的主要工艺流程为来自120×10t/a重油催化裂化制烯烃联合装
置来的0.6Mpa干气经原料气压缩机升压至3.1Mpa后进入原料预热炉预热至250℃进入脱
硫部分,进入脱硫部分的原料气首先进入变温反应器,在其中有机硫加氢转化为硫化氢,
烯烃双键断裂,加氢饱和,再进入绝热加氢反应器,将反应不完全的烯烃进一步加氢饱和,
然后进入氧化锌脱硫反应器中分两段脱除氯和硫化氢,精制后的原料气和中压蒸汽按1:
3.5的混合比进入转化炉管,在炉管催化剂的作用下发生复杂的反应,从而产生氢气,一
氧化碳、二氧化碳、和水的平衡混合物,出转化炉的840℃高温混合气经换热冷却至360℃
进入中温变换反应器将反应混合气中的CO含量降至3%左右,同时继续生产氢气,中变气
经冷却至40℃后进入PSA部分,在PSA系统里,中变气在吸附塔多种吸附剂的依次选择吸
附下,一次性除去氢气以外的几乎所有介质,获得纯度大于99.9%的产品氢气,经压力调
节系统稳压后送出界区。
管道输送工艺介质主要有:干气、转化气、中变气、氢气、低压蒸汽、中压蒸汽、燃
料气、循环水、除盐水、酸性水、导热油、磷酸钠溶液、氮气、仪表风、非净化风等。
1.2工程特点
1.2.1工期短,施工质量要求高,管理难度大。从施工准备、过程控制到最终检验,管理
的工作量大,难度也大。
1.2.2本装置的工艺介质主要是干气、转化气、氢气等,属于甲类可燃气体。
1.2.3管道材质有:20#、20#+Zn、Q345、0Cr18Ni9、15CrMo、15CrMoG。
1.2.4管道规格最小公称直径DN15mm,最大公称直径DN500mm。
1.2.5对于输送甲类可燃气体的管道,对接焊缝需按设计和规范要求进行无损检测。
1.2.6各专业在时间、空间上交叉作业多,需精心组织安排。
1.2.7施工时间处于菏泽地区的冬季,需采取相应措施,焊接时要清除焊件上的污物、雪
水,保持焊件表面清洁、干燥,有效地避免环境干扰,保证管道组焊质量。
1.3主要实物工作量
序号名称材质数量单位备注
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2万标方制氢工艺管道施工方案
主管廊区(管带)
1无缝钢管20#3254m
2无缝钢管镀锌24m
3无缝钢管15CrMo77m
4无缝钢管15CrMoG123m
5无缝钢管0Cr18Ni958m
6各类管件1320个
7阀门276个
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