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XX项目工程

给排水工程施工方案

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Xxx单位

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1给排水工程特点

给排水工程主要包括消火栓系统、生产生活给水系统、生活污水系统、废水系统及气体灭火系统等。各系统之间独立性较强，并且不同于建筑专业按楼层划分的设计模式，给排水各系统的管线通常位于多个平面，某种管线的调整往往需要多个平面图上进行，往往会因疏忽而导致疏漏。给排水专业的管线在穿越隔墙和中板时，需要向土建专业提供要求，便于土建设计人员在设计中提前预留孔洞。但通常土建施工图设计提前于设备专业，因此需要给排水设计人员具有丰富的设计经验和前瞻性，以避免出现孔洞预留尺寸有误差，不合乎要求等情况。

2给排水工程施工重、难点与合理建议

表2-1给排水工程施工重、难点与合理建议

序号

内容

重难点分析

应对措施

1

预留预埋

套管预留预埋阶段出现漏埋

专业工程师及监理必须逐个核实套管预留个数及位置。

2

排水管道安装

出现倒坡，排水不畅等问题

按照设计图纸标示的坡度，定好点，放好线，按照相应的间距，下料做好吊支架。注意成品管道保护与封堵，防止异物进入、堵塞管道。

3

给水管道安装

给水管道连接处漏水

沟槽连接时注意橡胶密封圈放置到位，法兰连接的螺栓紧固扭矩到位，螺纹连接时管道口加工螺纹长度符合标准。

3给排水工程施工

3.1管道支吊架的制作与安装

管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。

3.2沟槽管道安装

安装胶圈前，除去管口端密封处的泥沙和污物→胶圈套在钢管上→将另一根钢管的一端与该管对齐→移动胶圈，调好胶圈位置→胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油→使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等→上下卡箍扣在胶圈上→拧紧螺母→再用扳手均匀轮换同步进行拧紧→最后检查上下卡表面是否靠紧。

3.3钢管螺纹连接安装

1、断管：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮据卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。

2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm套二次，40～50mm套三次，110mm以上套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。

3、配装管材、件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，界面紧固后，宜露出2-3扣丝，对于接口管道内壁被挤出的填料及接口处外露麻丝要清除干净，擦净铅油，并在外露丝口上及时刷红丹防锈漆一道。编号放到适当位置等待调直。调直后现场装配。

4、采用专用热熔设备热熔焊接，对于本工程PPR管道外径较小，均采用手持式加热器进行连接。

5、熔接准备：为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的棉织布将加热板擦净。当遇到大风天气时，管材的另一端应该封堵，避免管内通风冷却。

6、为保证热熔接口质量，热熔深度、加热时间、冷却时间应符合规范要求

7、PP-R管与衬塑热镀锌钢管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

3.4UPVC塑料管粘接

1、管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应与插口配套。

2出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。干管安装应在土建模板已拆除，场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内地