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砌体压力灌浆补强加固施工工艺

一、砌体压力灌浆补强加固施工工艺：

灌浆

嘴位钻封灌

表面→→→→

置设

处理

定孔缝浆

二、施工工艺说明：

1、表面处理：铲除裂缝两侧（100～200mm）及灌浆部位的抹灰层，吹净灰粉。

2、标定灌浆嘴位置：灌浆嘴应设置在裂缝起迄点、交叉点及裂缝较大部位，其间距宜满足以下规定：

对于需通过压力灌浆提高砌体强度的未裂砌体，灌浆嘴间距应根据灰缝的饱满程度和可灌性通过试灌

确定，以下间距可供参考：

满铺砂浆砌筑时：竖向200～300mm，水平500~600mm；

非满铺砂浆砌筑时：竖向400～500mm，水平800~1000mm；

3、钻孔：按标定的灌浆嘴位置钻孔，孔径D=D+1mm，D为灌浆嘴外径，孔深30～40mm。钻孔后，先以压缩空气

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吹净孔中灰粉，再用压力水冲洗干净。

4、安装灌浆嘴：以聚醋酸乙烯乳胶水泥涂抹于灌浆嘴表面及灌浆孔壁，插入灌浆嘴，抹平顺溢出胶泥，静置固

化1天以上。

5、封缝：沿已安装好灌浆嘴的裂缝，用水喷淋1～2次后，以灌浆液涂刷一遍，再抹1：2水泥砂浆封闭，宽200mm。

对于清水墙裂缝，可以勾缝处理代替抹面封闭。待封缝达到一定强度后，以0.2～0.3Mpa的压力灌水试验，检验

封缝的牢固、严密性，并保证灌浆液的通畅。

6、灌浆：灌浆分二次进行，，压力控制在0.2～0.3Mpa。第一次由下向上逐孔灌注，间隔约30min，第二次从上

往下补沉灌浆。每次灌浆以不进浆或临近小嘴子溢浆为止，边灌浆边用胶塞或木塞堵住灌过的嘴子。如灌浆过程

中发现墙体局部冒浆，应停止片刻，并用快硬胶堵塞，然后进行灌浆。

灌浆应做到浆液饱满无气泡，粘结牢固。对于边角墙和小断面砌体，应以较小压力，缓慢灌注，避免高

压灌注损坏墙体。清水墙应随时清洗留在墙面上的浆液，以免干后污染墙面。灌浆后，全部设备应及时清洗。

碳素纤维修复加固施工工艺

一、碳纤维粘帖补强施工工艺

表粘贴

施工面涂刷找平碳纤表面

→→→→→

准备处底胶处理维片防护

理材

二、施工工艺说明

1、施工准备

施工前应对粘贴部位砼的表层含水率及所处环境温度进行测量。若砼表层含水率＞4％或环境温度＜5℃，则

应采取措施，在达到要求后，方可施工。施工前应按设计图纸，在加固部位放线定位。

2、砼表面处理

应清除被加固构件表面疏松部分，至露出砼结构层。若有裂缝，应先行修补。然后，用修补材料将表层修复平

整。粘贴部位的砼，若其表面坚实，也应除去浮浆层和油污等杂志，并打磨平整，直至露出集料新面，且平整度

应达到5mm/m;构件转角粘贴处要打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。表面打磨后，应用强力吹风器或

吸尘器将表面粉尘彻底清除。

3、涂刷底胶

若粘贴碳纤维材料的施工工艺有涂刷底胶的要求时，应按粘结剂供应厂商提供的底胶配制说明书进行操作。底

胶应用滚筒刷或特制的毛刷均匀涂布在已用丙酮擦净的砼表面，调好的底胶应在规定的时间内用完。当指触干燥

后方可进入下一工序。

4、修补并找平或抹曲面

经清理、打磨后的砼表面，若有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑的曲面。

5、刷胶、粘贴碳纤维材料

粘结剂（粘浸胶）的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且应有专人负责。调胶使