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磨削加工中的磨削液保养

磨削加工是现代工业制造中必不可少的一环，但在磨削加工中，

磨削液的保养却常常被忽视。磨削液不仅对磨削加工的质量和效

率有着至关重要的影响，也直接关系到工作环境的卫生与安全。

本文将从磨削液的作用入手，深入探讨磨削液保养的重要性，并

提供一些保养方案供参考。

一、磨削液的作用

磨削液是工件与磨具之间的润滑介质，它的主要作用包括：

（1）润滑作用：减小磨削力，延长磨削工具使用寿命；

（2）冷却作用：降低磨削温度，避免工件因过热而产生裂纹

或变形；

（3）清洗作用：将磨削生成物（如铁屑、砂粒等）从磨具与

工件间带走，防止它们反复划伤工件；

（4）防锈作用：保护工件表面不受氧化腐蚀的影响。

二、磨削液保养的重要性

磨削液的质量直接关系到磨削过程中工件表面的质量，同时对

工作环境的影响也不容忽视。一些常见的磨削液问题包括：

（1）泡沫：泡沫虽然看起来不起眼，但是泡沫的出现往往会

导致磨具与工件之间的润滑失效，甚至在加工过程中引起安全事

故；

（2）恶臭：磨削液如果长时间在使用中不进行更换或保养，

会出现难闻的异味，不仅影响工作人员的身体健康，也损害其工

作积极性；

（3）污染：磨削液中经常存在金属屑、泥土或油脂、细菌等

物质，在长时间使用中这些污染物质会积聚到一定范围，对磨具

与工件的表面产生损害和影响。

因此，保养磨削液对于提高加工过程中的效率、质量以及保障

工作环境积极的作用非常明显。本文将为您提供一些建议以帮助

您保养磨削液。

三、磨削液保养方案

1.定期更换磨削液

经常更换磨削液是保持加工质量和操作安全的前提。在使用的

过程中，磨削液会逐渐蒸发或者沉淀，建议每隔1-2周不同程度的

更换液体。对于一些低要求的加工可以将操作时间适当延长，但

是作为保险的理念，也要在3-4周进行变化。

2.磨削液的添加

在磨削加工中，由于液体的消耗和循环，磨削液的水分与杂质

都会逐渐增长。如果没有及时进行处理，会直接影响到液体的品

质与性能。因此需要定期补充新油，同时如果有控制系统，适当

的用加气机可以帮助磨削液更好地进行循环。

3.磨削液的过滤与清洁

在日常使用中，经常会有磨削生成物以及磨材中的混杂物碎屑

等进入液体中，如果不及时清理就会堵塞液体循环的管道。因此，

要定期进行磨削液的过滤工作，包括使用精滤网、过滤膜、除沙

器等设备。如果需要清洁，也可以使用清洗剂将管道和液体进行

彻底清洗。

4.检查液位和PH值

磨削液的液位要保持在适宜的范围内，当液位过低时应及时补

液，否则会造成砂轮卡滞、恶臭气味以及工件的表面粗糙度急剧

上升等问题。同时，定期检测液体的PH值可以有效预防磨削液产

生酸碱反应，保证其稳定性和物理性能。

总之，定期更换、添加液体、过滤与清洁液体以及维护液位和

PH值是磨削液保养的基本流程。在加工过程中，合理的对磨削液

的保养，不仅可以提高加工质量，提高效率，同时也有利于提高

工作环境的卫生与安全，降低磨削加工中的风险，为企业的发展

带来巨大的益处。