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硫磺分解磷石膏制硫酸技术简介

一、磷石膏制酸的必要性

磷石膏是湿法磷酸生产排放的固体废弃物，放置这些废渣不仅大

量占用土地，且易造成环境污染。目前我国磷石膏年排放量达到8000

万吨，年处理量不足其排放量的20%，且以生产低档建材产品为产业

链主体。建立大量化处理、低成本生产磷石膏制酸技术是打破磷化工

发展瓶颈和实现磷化工循环经济的重要内容，也是磷化工行业的迫切

需求。

硫磺分解磷石膏制酸技术与脱硫后氧化钙残渣循环利用相结合，

实现降低磷石膏制酸生产成本。该技术的应用范围可拓展到全国范围，

尤其是磷石膏集中排放地、需要大量利用硫酸的企业，同时也可扩展

到其它石膏品种，如脱硫石膏，盐石膏等，如在脱硫石膏领域，脱硫

后残渣再循环送入电厂烟气脱硫系统；钙高值利用化后，可进一步拓

展该技术的市场空间，如在饲料级磷酸氢钙或轻质碳酸钙行业，对降

低其生产成本非常有利，以上这些都将是技术的潜在应用对象。

二、国内外研究现状及对比

传统的磷石膏制酸技术（如鲁北化工）均采用焦炭还原磷石膏制

酸联产水泥，工艺能耗和经济成本较高，无法满足我国磷石膏高杂质

的特殊性。目前全国以磷石膏制硫酸的产量占整个硫酸产量的不足2%。

硫磺分解磷石膏制酸技术，可降低磷石膏分解温度、提高烟气中二氧

化硫含量，再加上扩展磷石膏中钙资源利用途径来降低磷石膏制酸过

程成本，则是磷石膏制酸技术未来的发展趋势，产业化后有望在未来

磷石膏利用上形成大量消纳和规模化利用，最终解决磷石膏污染的世

界性难题。

与目前国内外磷石膏制酸流程相比，硫磺分解磷石膏制酸技术的

竞争优势主要体现于表1。

表1硫磺还原磷石膏制酸的技术优势

焦炭还原磷石膏硫磺还原磷石膏

脱硫原料焦炭硫磺+部分粉煤

分解温度/℃1350~14501100

11.00~12.00

气相SO组成5.50~6.50（鲁北处理石化废酸

2

（%）后SO浓度达到6.2%）

2（万吨级实际数据11.05%）

氧化还原在同一分解炉或窑中氧化还原两段操作，操作弹性

脱硫过程

进行，操作弹性小大

一转一吸，SO转化率及吸收率两转两吸，SO转化率及吸收率

22

硫酸生产均低于99%，尾气SO排放量均大于99.5%，尾气SO排放量

22

大，需加氨中和达标小，可直接达标排放

可直接利用各地石膏（磷石

国内大多不能直接利用，必须

磷石膏适用对象膏、脱硫石膏、天然石膏，盐

掺天然石膏或其它

石膏），适合国情省情

代替石灰石，作为轻质碳酸

钙的利用情况生产的水泥标号低，且不稳定钙、饲钙、电厂脱硫或电石原

料

节能减排

消耗标煤量：30万吨消耗标煤量：16万吨

（处理100万吨