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静电塑粉喷涂⼯艺操作规程

XXX电梯有限公司

版本号/修订次：B/0

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静电塑粉喷涂⼯艺

操作规程

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发布⽇期：⽣效⽇期：

1.总则

根据《NJPC-2003A静电粉末喷涂机使⽤说明书》、《OMTC喷涂设备⽤户⼿册》、《⾃动升降机⽤户⼿册》，本公司喷涂产

品，结合塑粉供应商提供参数,以及GB15067-1995《涂装作业规程粉末静电喷涂⼯艺安全》，编制本⽂件。

本⽂件仅适⽤于本公司静电塑粉喷涂⽣产线。

2.⼯艺流程：

挂件→喷涂→烘⼲固化→摘件→检查

2.⼯艺参数

2.1静电塑粉

本公司静电塑粉使⽤纯聚酯粉末“”(PUREPOLYESTER)。

2.1.1粉末的颗粒级配

2.1.2粉末的电阻率

粉末电阻率为109--1013Ω.cm。

2.1.3粉末的含⽔率

粉末的含⽔率⼩于等于0.5%。

2.1.4保存期超过6个⽉的和回收的粉末

1)保存期超过6个⽉的粉末：必须过筛，要求⽤双层钢丝筛⽹180⽬；

2)受潮的粉末：可在40-50℃下长时间⼲燥；

3)回收的粉末过筛后，必须按30%的⽐例与新粉搭配。

喷涂⽤粉末必须严格按上述要求执⾏，否则达不到预期的喷涂产品质量要求。

2.2喷涂电压

2.2.1⼀般喷涂电压：50—70KV。

2.2.2死⾓、内⾓喷涂电压：40--50KV。

2.3喷涂相关的⽓压

2.3.1集粉桶流化⽓压：0.05—0.10Mpa(0.50—1.00bar)

2.3.2⼀次⽓压(浓度⽓压)：0.20—0.35Mpa(2.00—3.50bar)

2.3.3⼆次⽓压(雾化⽓压)：0.08—0.15Mpa(0.80—1.50bar)

2.3.4三次⽓压(冷却倍压块、清洁放电针⽤⽓压)：0.02—0.04Mpa(0.20—0.40bar)

2.4喷粉量

2.4.1喷粉量：是指单位时间内喷枪的出粉量，⼀般喷涂施⼯中喷粉量控制在100—200g/min。

2.4.2喷粉量计算公式g=(Q-QS)/t式中：g—喷粉量(g/min)；Q—供粉器中的粉末的重量(g)；

Q

—供粉器中余下的粉末的重量(g)；t—喷涂时间(min)

S

2.5喷涂距离

2.5.1⼀般距离：150—300毫⽶。

2.5.1喷死⾓、内⾓距离：150—200毫⽶。

2.6喷嘴

2.6.1喇叭型喷嘴：适⽤于轿箱壁、轿门、厅门等⼤⾯积夹平板表⾯⼯件。

2.6.2扁平型喷嘴：适⽤于型钢焊接类等扁、窄、形状复杂，以及深槽形、补喷⼯件。

2.7烘⼲固化

2.7.1烘⼲固化温度：180±5℃。

2.7.2保温时间：15±5分钟。

3.产品质量要求

3.1涂层厚度：50-60µm

3.2冲击试验：符合规定要求

3.3外观

涂层均匀，光滑平整、⽆流挂，⾊光与粉末供应商提供的⾊卡⼀致，在⼯件尖锐的边缘和粗糙的表⾯，能形成连续⽽光滑的涂

层。

3.4外观检验

依据纯聚酯型粉末涂供应商提供的⾊卡。

4.粉末利⽤率：⼤于等于95%。

5.⼯艺要求：

5.1挂件：确认挂具上涂层得以清理，符合⼯件接地和稳定性要求。

5.2喷涂

在⼯艺参数在受控状态下⽅可实施喷涂作业。

5.2.1喷涂顺序：先喷死⾓、内⾓，再喷内表⾯，最后喷外表⾯。

5.2.2喷涂⽅向：沿⼯件⽅向，上下或左右往复喷涂。

5.3烘⼲固化.

5.3.1确保烘⼲固化⼯艺参数在受控状态；

5.3.2加热⽅式：柴油燃烧器加热⽅式，燃烧器操作流程及其温度调整和保持，详见《燃烧器使⽤说明书》。