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静电喷粉工艺规范

（ISO9001：2015）

1适用范围

适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。

2设备

喷塑装置、烘箱、气泵等。

3术语解释

3.1.零部件粉末涂装质量

零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在

零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。

（1）外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂物（混粉）、针孔、橘皮、颗

粒、麻点堆积（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。

（2）内在质量包括：深模硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。

1.3.2喷涂外观缺陷种类

（1）露底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象（清晰可见）。

（2）遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。

（3）脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。

（4）杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。

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（5）橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。

（6）针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。

（7）颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。

（8）麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤

痕。

（9）堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。

（10）锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。

（11）碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。

1）严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。

2）划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。

3）磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。

4）碰伤：涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。

3.3喷涂外观缺陷的严重度分类

3.3.1.观察涂层表面的缺陷的环境要求

（1）环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。

（2）检验光线要求为正常光线下的自然光或较明亮的日光灯照明。如2只长度

约为120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。

(3）在一臂距离内（5000mm），光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观

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察（检查）零部件的独立的表面。

6.3.3.2.对缺陷本身严重度的划分

（1）严重：一般情况下，任何可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的

缺陷。

（2）轻微：在一般情况下，充足的光线下，近距离（小于一臂距离）的观察（检

查）才可看到的缺陷。

4.不合格定义

在一般情况下按规定的要求进行观察，任何人可立即看到的缺陷，或在一臂长

的距离可看到的缺陷称为不合格。

5.涂装表面检验区域的划分

根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：A级、B级、C级，即将零部件

的各表面划分为A、B、C三个检验区域。每一个检验区域的缺陷数量允许

标准

（1）A级：涂层表面没有不合格项。

（2）B级：在每个B级图层面上的轻微缺陷不超过2个。

（3）C级：在每个C级涂层表面的最多5个轻微缺陷。

6.6.内在质量、质量检查

所有仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内，检查示例见表5。

表5涂层表面检查示例

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