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静电喷塑质量（缺陷）与原因分析

一，静电喷涂表面有凹坑

现象：工件表面的小坑并没有露底，小坑的底部是透明的，能透出工件的底色。

原因：粉末被污染，污染环节有可能在粉末的生产、保存、使用过程中的任一环

节。

生产不同成分粉末时机器清理不彻底，造成后生产的粉末被前生产的粉末污染；

静电喷塑机的气路被污染，机器的内部气路原件，特别是电磁阀、调压阀内部容

易被忽视，高压空气中含有润滑油等有机成分；

用户在存放粉末时，打开包装袋后没有封严，造成喷涂另一种粉末时窜入污染；

喷涂时更换粉末，静电喷塑机清理不彻底；

喷涂车间内有漂浮的其他有机化学粉尘，被工件上的残留静电吸附；

固化炉内存在漂浮的有机灰尘微粒。

注意：这种小坑经常被刚入行的人说成“火山坑”，并认为是静电打火造成的，

其实不是，静电打火造成的小坑是要露底的。也就是说上图这种现象不应是静电

喷塑机造成的。

在实际工作中，尤其是加班赶活的时候，操作工人往往顾不上较频繁的给空压机

和油水过滤器放水，影响喷涂质量。

不同的粉末对机油的敏感程度不同，使用同样的含有少量机油的压缩空气，有的

塑粉喷出来的东西没有问题，有的塑粉就会出现图片中的问题

二，静电喷涂表面有不规则的黑色细线

现象：往往在喷涂完成后，静置10几分钟之后就会看到（还没固化），固化之

后就是图片中的样子。

原因：喷涂工作环境中存在漂浮的黑色烟尘，被工件的残余静电吸附造成的。

黑色的烟尘可能存在于喷房或车间空间中，也可能存在于固化炉内

如果是燃烧（油、煤）式固化炉，可能是换热器漏烟，或者燃烧不充分；不过正

常工作的燃油燃气固化炉很少有冒烟的；

燃烧液化气和燃烧天然气的加热系统，冒烟的可能性几乎为零，如果燃气系统中

出现烟尘，应考虑循环风将固化炉风道内的可燃杂质抽到了加热系统炉胆内了

（纤维、抹布、掉落的塑粉等被燃烧或碳化）。

如果固化炉的底部有加热装置，粉末涂料震动跌落到发热元件上受热碳化或燃烧。

粉末本身有问题，固化时烟雾比较严重。

喷涂环境旁边存在容易产生灰尘的工位，比如打磨、焊接、高温切割、抛丸、喷

砂等

另外不排除周边环境（例如厂区附近有冒烟的烟囱）造成的烟尘窜入车间内。

如果工件喷涂后在固化炉外静置10-20分钟，固化之前没有出现黑线，只有在固

化后才出现，那么就一定是固化炉造成的。

三，静电喷塑表面固化后附着力很差，能一片一片刮下来

原因：

1、工件除油不彻底，或者磷化处理之后，在静电喷涂之前又二次污染，比如采

用有油的钢丝轮扫过（用同一个钢丝轮扫过没有磷化过的工件）、工作台有油、

操作工人手上有油等；

2、固化温度太低，或者保温时间不够，有的朋友坚持说温度没有问题、保温时

间也没有问题其实往往是固化炉内温度与控制柜显示温度不相符，或者炉内温度

不均匀。喷涂比较厚重的工件，尤其要注意；

3、工件表面喷涂之前的前处理工作没有做好，表面有可能残留有蜡质物质或者

脱模剂一类的东西，这些东西用眼睛是看不出来的，但是对涂层的附着力影响很

大。

四，平面部分覆盖良好，拐角处露铁，工件基材裸露

原因：工件拐角处产生的静电屏蔽效应造成

1、喷枪受潮或者粉末受潮，引起喷枪漏电保护系统动作，使喷枪输出的静电电

场过低，不能有效克服工件拐角的静电屏蔽效应；

2、喷枪故障，输出静电电场达不到正常的水平；

3、使用的喷枪虽然是高压内置的，但是喷枪性能有严重缺陷；

4、使用了荷电能力的不合格的粉末涂料，这种粉末往往价格低廉，密度大，同

样20公斤粉末，看起体积来明显要小一点。

五，静电喷塑表面有很多小气泡、小孔

原因：

1，表面处理不当：工件表面有油、水造成的，工件加热过程中，表面的塑粉首

先受热熔化，形成不透气的膜，然后工件温度继续上升，被封在塑粉里面的工件

表面的可蒸发物质气化，形成气泡，突破塑粉的，形成小孔；

2，工件表面有细小孔。

六，喷涂时拐角处上粉良好，高温固化后露底（不同于静电屏蔽效应）

原因：

工件的拐角处存在没有清理干净的灰尘、粉末等杂物。隔在塑粉与工件基材之间，

使塑粉不能与工件直接接触，当塑粉受热熔融流平的时候，由于粉末本身的收缩

力，就会把灰尘层从工件表面上拉下一层，漏出基材，形成露底的夹缝；由于这

种现象是粉末熔融固化过程中形成的，所以在喷涂过程中往往看不出问题，也就

是说喷涂时工件的拐角上粉很好，固化过后，拐角就会露底。

实践表明，这种灰尘大多是前处理不当产生的，比如磷化挂灰、打磨后没有用高

压空气吹净，或喷涂前在车间放的时间过长等，很多细小的灰尘沾了水之后可以

很牢固的站在工件表面，用高压空气都吹不掉