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2024年开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点

1开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状

态。详细检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、

土块或裂缝应予以清除或支护。

2人工开挖土质隧道时，应先检查镐、锹、锄头等工具是否完

好，各部连接是否牢固。操作时必须互相配合并保持必要的安全操作

距离。

3人工打眼时，应检查锤及锤把的联接是否牢固，锤把是否有裂

缝、腐朽和歪斜，锤头及钢钎顶端有无不平和严重毛边情况。如有应

予更换。

4机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

5站在碴堆上作业，应注意渣堆的稳定，防止滑坍伤人。

6采用风钻钻眼，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否

正常完好。管子接头是否牢固，有无漏风。钻杆有无不直、带伤以及

钻孔堵塞现象。湿式凿岩机的供水是否正常。杆式凿岩机的捕尘设施

是否良好。不合要求者应予修理或更换。

7使用带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻

时，应用板钳松动拔出，不可敲打。未关风前不得拆除钻杆。

8采用电钻钻眼，应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置

是否良好。电钻钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋。电气线路上

要安装漏电保护器。电钻钻工不得用手导引回转钢钎，不应用电钻处

理被夹住的钎子。

9不得在工作面拆卸修理风、电钻。

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10严禁在残眼中继续钻眼。

11钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界

限，其行走速度不得超过25m/min。台车在行走或暂停时，应将钻架和

机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支

柱，防止移动。

12洞内爆破必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合

格证之专业爆破人员进行作业。

13装药与钻孔不得平行作业。

14爆破器材加工房应设在洞口以外的至少50m远的安全地点。严

禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。长隧道施工必须洞内加

工爆破器材时，其加工硐室的设置应符合国家现行的爆破安全规程的

有关规定。

15爆破作业和爆破器材加工人员，严禁穿着化纤衣物。

16进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：

1．独头巷道不少于200m；

2．相邻的上下坑道内不少于100m；

3．相邻的平行道、横通道及洞间不少于50m；

4．采用全断面开挖进行深孔爆破（孔深3～5m）时，不少于

500m；

17洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过

久；

18装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固。炮眼内的泥

浆、石粉应吹洗干净。刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如遇

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有照明不足，发现流砂、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞水涌

出时，严禁装药爆破；

19洞内爆破不得使用黑色火药；

20火花起爆时，严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火

索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。一个爆破工一次点燃

的根数不宜超过5根。如一人点炮超过5根或多人点炮时，应先燃计

时导火线，计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索

的1/3。当计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，所有爆破人员

必须撤离工作面；

21为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒。严禁

用明火照明；

22采用电雷管爆破时，必须按照国家现行的爆破安全规程的有关

规定进行。并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时，可用

投光灯、矿灯或风灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的

间距必须大于1m；

23爆破后必须经过通风排烟。相距15min以后，才准许检查人员

进入工作面，检查有无盲炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板

两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误

后，其他工作人员才准进入工作面；

24当发现盲炮时，必须由原爆破人员按规定处理；

25装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均

应撤至安全地点；

26两工作面接近贯通时，